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切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：
1. 激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常好，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。
2. 工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
3. 激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。
4. 切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。
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1.狭缝过窄，导致热量损失增加。切割速度的降低增加了切割区域的热量损失。热量损失的主要形式是热传导。厚度越大，导热损失越大，切割速度越低。切口底部的材料去除变得不一致，虽然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘附在底部。
2.光纤激光光斑直径小，焦深有限。用光纤切割机切割金属板时，虽然能在切割深度保持较高的激光功率密度，但由于光束直径较小，狭缝较细，不利于切割熔渣。这对光纤激光的模式、光束发散、准直、、射程提出了更高的要求，也给光纤激光切割金属板的工艺质量带来了很大的难度。
3.辅助气体质量和压力的作用和影响。通过测量不同狭缝位置辅助气体的质量和压力，发现狭缝越窄，辅助气体的效果越差，切割质量越难保持。因此，确保合适的狭缝宽度、辅助气体质量和气压控制对于切割质量非常重要。
4.几何形状的不同使得拐点的切割质量下降。激光切割厚板时，熔化前沿倾角变得突出，会导致材料的激光吸收系数降低，这时可以通过提高切割功率、降低切割速度来保证切割质量。
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钣金下料对于金属结构件，加工零件毛坯的原材料通过钣金、放样或编程、数控切割加工成金属结构件的单个零件。钢材下料用砂轮切割，电动钢锯，氧气切割，电动带锯砂轮切割，用高速旋转的砂轮切割钢材，用纤维、树脂或橡胶磨料粘结砂轮使熟练的手工砂轮快速准确切割，毛刺只能切割成直线，电动钢锯就够了。
钢铁下料电动钢锯钳工用工具切割较大的圆钢、角钢、扁钢工件及其他氧气割，简称气割，适用于任何拆解废钢板、铸钢件、废锅炉、废钢结构框架等报废汽车、拆解旧船的场合切割电动带锯，并能发挥灵活的功能，使用带锯条旋转的电动带锯进行锯切。
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在钢板切割加工中，目前的技术是数控技术，它所对应的就是数控系统，其中就会牵扯到滚珠丝杆的使用，以及轴数标准等方面。对于滚珠丝杆，如果要求高精度，那么大部分是采用进口，因为国产的目前可能还达不到要求。而轴数标准，三轴和五轴为中档产品，而五轴以上就是产品了，但国内的生产厂家还没达到这个要求。另一方面，虽然因为国内的起点比较晚，人才也存在很大的缺口，但我们可以不断学习先进技术来加强我们自己的技术，从而缩短与世界先进水平之间的差距。
从产品结构方面来讲，随着市场的不断发展，市场对中档钢板切割加工产品的需求会明显增加，因此生产企业需要不断提高生产和产品水平，提高生产技术，顺应市场发展，企业才能够可持续发展。
