3D打印直接熔模精密铸造是一种原料利用率高的近净成形技术，适合难加工类零件和复杂薄壁件的精密成形，是航空航天、汽车配件,航空,产品,雕塑,文化创意合金铸造先进制造等领域高附加值精密部件的重要生产技术。熔模铸造适于制造形状复杂、表面光洁，或其他铸造方法难以铸造的精密次铸件。
3D打印直接熔模铸造与传统的脱蜡铸造的对比，传统的熔模铸造工艺流程大致包括压蜡、组树、制壳、脱蜡、焙烧、浇注和后处理等工序。而3D打印型模可以直接“焊接”在浇道上面，和蜡型一样装配，直接焙烧、浇注和后处理等工序。
在生产不锈钢的精密铸造产品时，有的产品的形状怪异，无法用弯管等工艺生产的时候，是生产这样的不规则形状的产品，采用的利用蜡模→做砂模→液态材料填充成型的工艺。 不锈钢精密铸造工艺。是种少切削或者无切削的铸造的工艺，是铸造行业的优异的工艺技术，应用非常广泛，不仅适合各类型、各种合金的铸造。优点：根据不同的蜡模做出款式多变的产品。缺点：成型坯料精度不高，表面粗糙度也很大。
不锈钢铸造方式一般采用的都是精密铸造，当不锈钢精密铸造铸件在脱壳、机械加工以及在安装的过程中，常发作脆断(即脆性断裂)的现象。如遇这种问题，将会使整炉铸件作废，引起这种现象的原因有好多，下面就举例为大家介绍一下。不锈钢精密铸造铸件发生脆断的原因如下：1、熔炼时的脱氧剂一铝用量过高，它与钢中的氮化合易构成氮化铝夹 杂而使铸件脆断。2、筑炉衬时硼酸用量过高，而使钢发生碳硼化合物，即 “硼脆”。3、碳含量过高以及其他合金元素超越答应规模也会使钢的脆性增加，例如在用生铁增碳时，加料不仔细或不经核算，必定会带进有害元素。4、钢水严峻过热以及热处理操作不妥，晶粒粗大。
目前世界的熔模精密铸造成形工艺发展迅速、应用广泛，从目前的态势看，未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品，传统的精铸件只作为毛坯，已经不适应市场的快速应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高，研发手段越来越强，化协作开始显现，CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。 从目前的发展情况分析，熔模精密铸造技术的应用面非常广泛，未来其发展前景想当广阔。
