在各个工业制作金属中，铝的性质特色和常见金属比较大不相同，因而其本身或合金的焊接工艺特色在必定程度上与其他常见的金属存在本质的区别。铝的熔点伟660℃，相关于碳钢和铜的熔点是极地的。他在融化时色彩不会发生任何变化，因而熔池内的状况变换杂乱，难以观察，在焊接时容易呈现凹陷和焊穿等焊接缺点，低碳钢的热导率是其五分之一，散热速度快，所以焊接时不容易融化，因而铝合金的焊接率比较差。
焊接速度。在焊件厚度、焊接电流及电弧电压等其他条件确定的情况下，焊接速度增加，焊缝熔深及熔宽均减小；焊缝单位长度上的焊丝熔敷量小，焊缝余高将减小。焊接速度过高可能产生咬边，要根据焊缝成形及焊接电流来确定合适的焊接速度。保护气体流量。熔化极弧焊要求保护气体具有良好的保护效果，如果保护不良，将产生焊接质量问题。保护气体从喷嘴流出时如果能形成较厚的层流，将有较大的保护范围及良好的保护作用。但是如果流量过大或过小，就会造成紊流，保护效果不好。因此，对于一定孔径的喷嘴，都有一个合适和保护气体流量范围。常用熔化极弧焊的喷嘴孔径为20mm左右，保护气体流量为10~30L/min。大电流熔化极弧焊时，应该用更大直径的喷嘴，需要更大的保护气体流量。
弧焊机器人操作流程;
1.检查设备：首先需要检查弧焊机器人点检设备、工装等，并做好相应的记录；
2.接通电源：接通机器人控制箱焊机等电源；
3.确认机器人启动情况：检查机器人是否启动完毕；
4.检查机器人门机连锁装置：检查机器人门机连锁装置是否到位，正常工作门是关闭状态；
5.检查气压指针是否正常；
6.加入伺服电源，伺服电源指示灯亮起；
7.向焊接夹上装入工件，压紧检查是否正确；
8.根据焊接工位，在相应的控制面板启动操作；
9.机器人一面工位启动焊接时，再向另一面工位加入焊件，待完成焊接工作后，机器人会自动翻转启动；
10.检查工件上的焊缝质量，进行相应的调整；
当焊丝直径较粗(大于φ2mm)，生产中一般采用下降特性电源，配用变速迭丝系统。由于焊丝直径较粗，电弧的自身调节作用较弱，弧长变化后恢复速度较慢，单靠电弧的自身调节作用难以保证稳定的焊接过程。因此也象一般埋弧焊那样需要外加弧压反馈电路，将弧压(弧长)的变化及时反馈送到送丝控制电路，调节送丝速度，使弧长能及时恢复。
