生产车间规划咨询的目的就是实现精益化的布局生产方式，就是对传统企业大批量生产的变革，颠覆了企业功能式布局，消除经验式的管理桎梏。流动化生产的模式设计从流动化管理开始，布局结构的设计应符合流动的要求。
我们将对生产车间的设备、工装、人员、物料、质量与技术等因素进行分析和研究，探讨出适合当前状态的流动方案，系统的流动化生产车间规划布局：
1、人员的技能和多能化2、设备及工装的稳定及快速切换能力3、物料的准时配送4、工艺及质量标准的过程执行5、现场5S管理的日常化
生产车间规划布局条件下的生产组织应能够实现物流流畅，从而保证各工序的生产和物料供应保持同步，促进各工序生产节拍的协调一致，有利于实现“在必要的时刻得到必要的零件”。
实现精益化的生产车间规划布局生产方式就需要各道加工工序“、零故障”，并且一次把事情做对。因此精益化的生产车间规划布局生产方式要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循用户导向原则
组上半成品堆积太多，返工品堆积。 改善方案：1）对于流水线上半成品数量的控制要由分包人员及组长共同控制，如果流水线比较顺畅，分包人员可通过控制发裁片的速度来控制流水线半成品数目，一般半成品数目等于流水线人数的2倍至3倍，半成品数目可通过电子看板显示； 2）分包人员控制分发裁片速度后，控制半成品数量在合理范围内，但发现流水线人员有等货现象，这时则说明流水线生产不平衡，有等货就有潜在堵货，组长预测潜在堵货点，及时调整工序及流程，否则流水线将出现堵货，半成品会越堆越多；无尘车间在门窗、地面、墙面、灯饰设计装修上都有多加注意，无尘车间的设计装修要注意门窗的平整，应当选用密封性好的材质。 3）对返工品的处理，要遵循不影响目前流水的原则
