镀锌钢管电焊焊接的操作方式与耐磨橡胶焊条类似,但有一些不同点,操作过程时要需注意,不然可能危害电焊焊接品质,导致焊瘤等缺点。
1、电孤长短规定:电孤长短理想化情况是越小越好;
2、溶孔的产生:选用华岐镀锌钢管弧焊机,要想要优良根处反面成型焊口,内搭电焊焊接时定要见熔孔,那样便会使充裕的炉渣渗入反面焊口,让反面焊口表层获得的维护。倘若沒有熔孔的产生,融化的焊疤就没法渗入反面焊口当做维护,那将造成反面焊口空气氧化,无法得到的焊口外型。反过来,假如熔孔很大、反面焊口越来越太宽、焊口金属材料过厚、焊接溫度过高使焊口非常容易空气氧化,减少了点焊品质,与此同时也减少了电焊焊接率。因而,要获得较好的反面焊口,熔孔的尺寸要操纵。
镀锌管热处理工艺升温工作温度的采用应以得到微小均匀的奥氏体结晶为规范,有利于热处理工艺后获得这种的马氏体组织。热处理工艺溫度重要根据华岐镀锌管的零界点确立,华岐镀锌管通常升温至Ac3以上30~50℃,共析钢管、华岐镀锌管加温至Ac1以上30~50℃。华岐镀锌管热处理工艺升温溫度若在Ac1~Ac3正中间,则热处理工艺组织中除马氏体外,还储存一部分金相组织,使无缝管的強度和抗拉强度降低。但热处理工艺溫度也没法超过Ac3点过高,避免奥氏体结晶不锈钢钝化。对于中碳钢管、高碳钢管,倘若采用升温溫度稍低Ac3点的亚湿热解决,则可获得金相组织加马氏体(5%~20%)两相组织,既可保证无缝管的一定抗拉强度,又可保证无缝管具备不错的延展性、可塑性和冲压件加工成形性。过过共析钢华岐镀锌管的电加热器溫度限定在Ac1以上30~50℃是由于得到微小的奥氏体结晶和储存少量铁素体质点,热处理工艺后得到隐晶马氏体和其上联合分布的粒状珠光体,不但使管件具有大量的抗拉强度、抗压强度和耐磨性,而且也有非常好的可塑性。倘若过共析钢管升温溫度超过Accm,珠光体将全部融进奥氏体中,使马氏体中的碳成分提高,降低管件的Ms和Mf点,热处理工艺后残留奥氏体量提升,会降低管件的強度和耐磨性。镀锌钢管焊接手法:在焊多层焊的层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。