由于大多数操作都是由机器自动完成的，因此消除了人为错误，并提高了批量零件尺寸的一致性。同时，在精密控制机床上使用了位置检测装置，进一步提高了数控加工的精度。
龙门加工中心易于与计算机建立通信，实现群的控。由于机床是由数字信息控制的，很容易与计算机辅助设计系统连接，形成一个集成的CAD/CAM系统，也很容易实现成组控制。
高速龙门加工中心的优点：
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
龙门加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
龙门式加工中心具备高刚性特点，采用重型整体底座，结构牢固，加工稳定性高，可以满足大量的机加工任务，特别是大型模具模型等高精度加工任务的要求。
龙门式加工中心具有高精度加工的能力，采用高精度的伺服驱动，使得定位精度和重复精度都达到了很高的水平。同时，龙门加工中心还针对部分零件加工的特殊要求，提供了相应的加工工艺和控制技术。
龙门式加工中心可以根据不同加工任务，选择不同的切削工具，使用高速刀具换刀技术和快速进给控制，能够实现效益高、高精度、高速度的加工作业。龙门式加工中心具有多种加工方式，能够适应铣削、钻床、镗削、铣孔、齿轮加工等多种制造工艺的需要，还可以进行3D加工、切割、雕刻等工艺，功能丰富且实用。高精密龙门加工中心厂
龙门加工中心在飞机的外形制造和部件加工方面有很广泛的应用。在飞机外形制造时，龙门加工中心可以加工铝板和合金板，实现外部板件加工、钻孔和铆合. 龙门加工中心还可以制造飞机和发动机的零件和模具模型，以完成飞机部件的高精度加工。