一、工艺条件：
物料名称：
初含水分：≤4%
终含水分：≤2%
干品产量：8000kg/h
干燥温度：120℃
加热方式：蒸汽加热
设备材质：物料接触处不锈钢
回收：主机
安装：室内
二、工艺计算(理论)
产量: 8000Kg/h
水分蒸发量: 167Kg/h
热耗量: ～28×10000Kcal/h
选型及主要技术参数：
根据需求拟选用PLG-2200/14盘式连续干燥机1台。
三、主要技术参数如下：
型号：PLG-2200/14
大盘直径：φ2200，小盘直径：φ1900
层数：14层（其中有两层盘为冷却盘）
盘总面积：43m2，主机外径：φ2900，主机高度：4942
盘面板厚：5mm，材质：SUS304不锈钢
反面蜂窝加强板厚：3mm，材质：SUS304不锈钢
主机直段内壁厚：2.5mm，材质：SUS304不锈钢
主机直段保温：80mm，硅酸铝棉
主机外封：1.2mm，A3
观察人孔门：400*1000，2件
出料口：1件，不锈钢
主轴：φ159无缝管，1件，不锈钢
耙臂：88件，φ38*4无缝管
耙叶：674件，3mm，不锈钢
底部出料刀：材质：SUS304不锈钢，1套
立式支柱：材质SUS304，4件
主机法兰：4件，12mm，A3
底部槽钢支架：20＃，A3焊接件
联轴器：1件，
减速机：WPO250-40，1件
主机顶部及底部轴承座：各1件
传动电机：7.5kw，变频调速
引风机：9-26，5.5kw，1台，A3
引风管：φ250，厚度2mm，A3，1件
翅片式蒸汽交换器:40平方 A3管轧制铝翅片
螺旋给料器：φ300，功率：7.5KW ,变频调速
控制：引风机：手动控制按纽
传动电机：变频调速7.5KW
控制柜：1台，A3，喷漆
其他:随机软件资料:设备使用说明书 设备供货清单
电器原理图 产品合格证书
三元前驱体氢氧化镍钴锰圆盘干燥设备
三元前驱体（氢氧化镍钴锰）的圆盘干燥设备，是一款传导型连续干燥设备；物料为滤饼状，粒径为3～15um，烘干前含水量10％~20%，要求终含水量<0.5%。
由于物料的具有一定的粘性，所以在盘干机之前我司设置了打散装置粗碎，并设置变频螺旋对盘干进料实现可控输送。在材质上，设备与物料接触部分为不锈钢，其余为碳钢，但在处理上，我司不锈钢表面(包括不锈钢铸件)都作酸洗钝化处理，碳钢表面除油除锈喷防锈防腐漆各两层，以保证设备的长效，运行；在盘干机中，耙板为四氟板，耙叶与耙杆连接处用四氟套隔离。
设备干燥时，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层，后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出。
连续运行，热。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层，^后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物 料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。