焊接加工具有以下特点:
1、与御接相比,焊接具有节省金属材料、生产率高、接头强度高、密封性能好、易于实现机械化和自动化等优点。
2、与铸造相比,焊接工序简单、生产、节省材料、成本低,有利于产品的更新。
3、对于大型、复杂的结构件,采用铸一焊、锻一焊、冲一焊复合工艺,能实现以小拼大,化繁为简,以克服铸造或锻造设备能力的不足,有利于降低成本、节省材料,提高经济效益。
激光复合焊接
激光复合焊接是激光束焊接与MIG焊接技术相结合,获得佳焊接效果,快速和焊缝搭桥能力,是当前先进的焊接方法。
激光复合焊的优点是:速度快,热变形小,热影响区域小,并且确保了焊缝的金属结构与机械属性。
激光复合焊除了汽车薄板结构件的焊接,还适用于很多其它应用。例如将这项技术应用于混凝土泵和移动式起重机臂架的生产,这些工艺需对高强度钢进行加工,传统技术往往会因为需要其它辅助工艺(如预热)而导致成本的增加。再则,该技术也可应用于轨道车辆的制造及常规钢结构(如桥梁,油箱等)。
闪光对焊
闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触,通过低电压的强电流,待金属被加热到一定温度变软后,进行轴向加压顶锻,形成对焊接头。
两个焊件未接触前被两个夹钳电极夹紧并连接电源,移动可动夹具,两焊件端面轻轻接触即通电加热,接触点因加热形成液态金属发生,喷射火花形成闪光,连续移动可动夹具,连续发生闪光,焊件两端获得加热,达到一定温度后,挤压俩工件端面,切断焊接电源,牢固的焊接在一起。利用电阻加热焊件接头使接触点产生闪光,熔化焊件端面金属,迅速施加顶端力完成焊接。
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,伴有刺激性气味,释放微量分子,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
一方面组件对焊接变形有严格的要求,另一方面由于组合焊接时靠近内腔焊缝处的橡胶密封,对焊接过程中组件的温度有严格的限制,带来了特殊的焊接工艺的困难。通过合理选择接头形式,控制焊接工艺参数,可以控制飞溅和变形。但在元器件温升的严格控制技术方面缺乏积累和经验。因此,焊接过程中对元件温度的严格控制就成为了元件装配成功的关键,需要注重实验和探索。