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2023-10-29 00:21  浏览:29
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铝合金型材氧化过程

挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝型材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

铝型材表面处理

其主要过程为:

(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

阳极氧化工艺流程

阳极氧化:

⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成,此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜,通常往硫酸电解液中添加少量草酸。

⑵氧化工艺:将线路仪表安装好,将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中,然后接通电源,按下列工艺条件控制。

电解液温度控制在12-25℃,阳极电流密度1-2安/分米2,槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。

铝及其合金的氧化和着色

铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理。着色的方法有化学着色和电解着色之分。

化学氧化处理所获得的膜层比较薄,一般厚度为0.5μm~4μm,质软不耐磨,抗蚀能力低于阳极氧化膜,一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好,主要作用油漆的底层。

化学氧化处理所需设备简单、操作方便,生产而成本低,适用范围广,不受零件大小和形状的限制,可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装,可有效地提高零件的耐蚀能力。

东台启程精密电子技术有限公司,公司主要致力于铝制品表面阳极氧化处理,涉及的到的加工工艺有,普通阳极氧化、硬质阳极氧化、压铸件阳极氧化等,欢迎来电咨询!

常用的硬质阳极氧化工艺和方法

铝阳极氧化及铝合金硬质阳极氧化后,可获得的阳极氧化膜层具有以下特点:

1、色泽:褐色,深褐色,灰色,黑色。阳极氧化膜层愈厚,电解温度愈低,颜色愈深。

2、厚度:阳极氧化膜层厚度可达250μm左右。

3、硬度:阳极氧化膜厚度非常高,在铝合金上可达400~600HV,在纯铝上可达1500HV,不仅硬度高,而且耐磨性能好。

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