机械杂质和水分的污染途径基本相似,主要在运输、储存中的容器没有清理干净,另外,导热油系统没有清洗干净,系统内仍存在铁屑和焊渣。热聚合反应因导热油在加热系统运行过程受热而发生,该反应会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成结焦。机械杂质的存在会损坏导热油系统的循环泵,也容易造成导热油的结碳加速,给导热油系统带来较大的影响。建议用户在使用导热油前要进行系统过滤,尽量清除系统中的机械杂质。导热油设备使用一段时间后是需要进行清洗的,尤其是循环系统管路中过滤器,如果发现过滤器不能正常使用,那就需要及时的进行更换,这样才不会影响导热油设备的工作效率。
如果企业设备达不到所需温度,我们可以从导热油的各项指标如残碳、酸值、运动粘度、闪点等多方面分析,来判断您的导热油设备是否受到污染,如果发现严重超标,那就是在提醒你你的导热油设备管道内壁上已经出现结焦积碳,如果不及时清洗而继续使用的话,结焦物质会越来越多越来越厚,使燃料增加,严重的会出现导热油炉管堵塞直至锅炉报废,给工厂造成巨大损失。许多着火炸事故是由于导热油的热稳定性和氧化安定性较差,运行过程中引起严重结焦造成的。
对于以导热油为介质的锅炉和系统,导热油的化学及物理特性确定了再超出其热稳定性限制的高温条件下工作会发生过热裂解,在与空气接触的条件下会发生氧化变质,在与其他化学物质混合的条件下会发生化学污染甚至化学反应。这两种方法会导致模具型腔表面温度上升过快,而模具内部温度较低,从而产生了相应的内应力,导致模具产生微裂纹,既影响产品的外观质量,又降低了模具的使用寿命。过热裂解、氧化变质和化学污染都会导致传热过程恶化,故而引发锅炉的材料和结构强度失效并会导致导热油的泄漏。
导热油加热及循环系统:导热油散热片,导热快、散热性好、使用寿命长。导热油一但结焦,热传导效果开始下降、老化失效,危害机械强度,比较严重时有可能会造成油管爆裂泄漏甚至会发生事故。导热油由罐后2组自动阀门进入到罐内的散热片中,散热片按规则排列在罐体的上下左右方,高温风机通过温度循环板将热量由后至前均匀分散,热量推进至罐门后返回风机导流罩处,聚风导流罩促使罐内热量更均匀的循环和扩散,优化热循环和热传导效率,热量在罐内来回循环,形成均匀的温度场,温度均匀无死角,压力恒定。解决了罐内产品因温度和压力不均匀,而造成产品质量的差异,设定工作程序后,控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作,硫化结束后自动断电并发出声光报警音提示。
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