造成【半圆管】质量出现问题的原因？
半圆管因卫生而受到广大用户的喜欢，除此之外，其质量相比于其他材质的也是非常的耐腐蚀，因此被应用在很多行业领域；现如今，有些用户反映到半圆管质量会出现下降的现象，是什么原因造成的呢？
1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下，其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄，内侧受压应力的作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起半圆管质量下降
2、半圆管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同。
3、弯胎的精度也是影响半圆管质量的因素之一。
4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到半圆管的质量。
综上所述，大家在现场施工时，我们的操作者是需要了解被加工半圆管的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
半圆管用途
半圆管是近年来根据市场需求刚刚出现的一种特种钢管，广泛用于防磨瓦、防磨盖板、防磨护瓦。
半圆管故名思议，外形就像将钢管用线切割破成2半，呈2个半圆状。其制造方法是将钢带用轧钢机滚压而成。用途，主要用于包在钢管外面，用于钢管防磨。半圆管的规格标示方法是内径×厚度。例如：包直径51mm管子的4mm厚半圆管，标示方法为：半圆钢管：内Φ51×4。由于其高温防磨的工作环境，半圆管主要材质是耐热不锈钢。常用材质有：310s，1Cr20Ni14Si2； 309s，321； 304； 1Cr13；1Cr6Si2Mo等。3、目前人们使用较多的方法就是板条下料，然后再制成整圈半管，这种做不仅可以节约材料，同时也能够有效地减少焊缝对接接头数量，也是因此这种方法获得了很多厂家的喜爱。
有的厂家制盘这部分半管是采用现成的圆管，根据简体外径煨制成形,然后划线。划线后上铣因此，这部分床铣去管子的一半（不能用了）制成。半管消耗较多，加工量也较大，其相对费用较高，且加工后的半管内径又难于保证圆度。所以此方法不宜采用。另外，有的制造厂家是用板材冲压成形，但每段展开长度仅约1.8m左右（一般为钢板寬度）。虽然这种方法节约了材料。但是使用接焊缝接头较多，以三级种子罐为例，每台要有314个对接焊缝。2、其管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况影响到不锈钢盘管质量着重反映相对弯曲半径，相对不锈钢盘管的壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范。这就使其焊接难度增大，工作量增加，在半管组对时不能保证半圆管（围绕筒体）圆度。这样就使设备在使用时，出现焊缝泄漏几率增大，因此这种方法也不宜采用，而采用板条下料，然后制成整圈半管（即成形后半管展开长度为筒节外周长），既可以节约材料、减少焊缝对接接头数量（以三级种子罐为例，其接头减少了3.3倍，仅为73个），且又能保证螺旋半圆管围绕简体的圆度。因此宜采用此种方法，但这种方法加工难度大，在国内厂家尚无此法。
