缺点：1、加气混凝土砌块的孔隙率大，吸水性能高，长时间浸水易渗漏，平常容易受潮，受潮以后抗冻性会变差。2、加气块施工要求相对要求较高，如果施工中没有严把质量关，墙体会极易出现伸缩裂缝，后期处理相当麻烦。3、加气块表面硬度不高，易起渣、起粉，与水泥砂浆的粘合不是很理想，在抹灰阶段如果操作不好，抹灰层易起空鼓。4、加气块表面强度不高，碎性大、角、边极易碰掉，影响到质量。加气块在长期的干湿交替水浸的地方易起壳、剥落。
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持续性较为严重粘框，是指加气块几乎每脱一模都存在坯体粘框现象，粘框一般都很严重，每模脱出来时，大多在模框的角上及模框底、背等处，粘上一大块（或几块或一长条）坯料，极个别的近乎大半个模框都粘上了坯料，切出来的加气块坯体会存在大量的废。出现这种情况的粘框是因为脱模油或脱模剂质量有严重的问题，也可能是脱模油或脱模剂含水太多。
在加气块生产中，如果发生较严重的粘框的话，原因主要有两个，一是脱模油或脱模剂有严重的质量问题，这时就要果断地换掉质量不好的脱模油或脱模剂；二是刷油（脱模油或脱模剂）或喷油（脱模油或脱模剂）的工作没有做到位，特别是出现了漏刷或漏喷，这需要加强相关人员的刷或喷的管理工作。
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在加气混凝土砌块生产中，有时会碰到一种情况，就是加气块坯体在翻转后，会有一侧的坯体垮掉一部分，如果垮严重了，就会造成整个坯体报废，不严重的会废掉一部分。下图中，在坯体侧面下部有一小部分垮了。
坯体为什么会垮呢？可能存在三种原因。
原因是使用的石灰质量太差，或者浇注配方不合理。当使用的石灰质量太差或者浇注配方不合理时，加气混凝土砌块坯体有的地方结合度不好，硬度偏低，有点“渣”，一旦受力不均衡就会出现掉、垮现象。
第二个原因是翻转吊机操作人员操作不当。翻转吊机操作人员在翻转操作时，操作不准，在把坯体定位在切割小车上时，有向外边的不当摆动，模框对坯体有一个向外的推力，导致坯体的外侧下部被挤垮，甚至废掉。
第三个原因是坯体硬度没达要求就开始翻转操作，进入切割工序。坯体切割是有条件的，如果坯体还没有达到一定硬度就开始翻转操作，极易损坏坯体。如果被切割的坯体较稀，有可能翻转操作刚好到位，加气块坯体外侧下部就已经垮掉了，因此在进行切割时，操作翻转吊机的人员一定要对每一模坯体都要进行检查。
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建一个加气砖厂，前期工作该如何去做？
一、搞好多维度考察，是作出正确决策的基础。考察主要是做好如下几方面的调查：加气砖的销售价格及趋势；原材料价格及可能的走势；原材料购进方便程度；佳厂址选择（有利于销售、有利于购进原材料、有利于水源汽源接入、有利于排废消纳等）；了解各种工厂设计方案；了解各种生产设备优劣。
二、咨询本地墙改办，可享受哪些 扶持政策，有哪些相关政策。
三、撰写项目报告书，向有关单位提交立项报告。
四、等待环境影响评价机构进行环评，同时等待进行公示和听证。
五、环评通过后，开始申请营业执照以及税务、林业、土地、消防、等证件。所需证件在不同的地方略有差别。一般要有国土部门出具项目用地预审意见、规划部分出具的项目选址规划意见、门出具的项目环评审批意见、好请有建材设计资质的机构出具的项目可行性申请报告；如果要使用锅炉、蒸压釜等设备还需通过有关部门批准，并检测合格。
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