温度传感器的挑选方法
热敏电阻热敏电阻是用半导体材料， 大多为负温度系数，即阻值随温度增加而降低。温度传感器（图6）温度变化会造成大的阻值改变，因此它是灵敏的温度传感器。但热敏电阻的线性度极差，并且与生产工艺有很大关系。制造商给不出标准化的热敏电阻曲线。热敏电阻体积非常小，对温度变化的响应也快。但热敏电阻需要使用电流源，小尺寸也使它对自热误差极为敏感。热敏电阻在两条线上测量的是温度， 有较好的精度，但它比热偶贵， 可测温度范围也小于热偶。一种常用热敏电阻在25℃时的阻值为5kΩ，每1℃的温度改变造成200Ω的电阻变化。注意10Ω的引线电阻仅造成可忽略的 0.05℃误差。它非常适合需要进行快速和灵敏温度测量的电流控制应用。尺寸小对于有空间要求的应用是有利的，但必须注意防止自热误差。热敏电阻还有其自身的测量技巧。热敏电阻体积小是优点，它能很快稳定，不会造成热负载。不过也因此很不结实，大电流会造成自热。由于热敏电阻是一种电阻性器件，任何电流源都会在其上因功率而造成发热。温度传感器和测量重量、温度一样，选择湿度传感器首先要确定测量范围。功率等于电流平方与电阻的积。因此要使用小的电流源。如果热敏电阻暴露在高热中，将导致损坏。
温度传感器发展历史
公元1600年，伽利略研制出气体温度计。一百年后，研制成究竟温度计。随着现代工业技术发展的需要，相继研制出金属丝电阻、温差电动势元件、双金属式温度传感器。1950年以后，相继研发制成半导体热敏电阻器。随着原材料、加工技术的飞速发展、又陆续研制出各种类型的温度传感器。当用时间常数大的热电偶测温或控温时，仪表显示的温度虽然波动很小，但实际炉温的波动可能很大。
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温度变送器的重要参数
精准度一直被认为是十分关键的参数，那么从系统的观点看可以使它处于透明状态。在此，我们必需将变送器和传感器看成是一个完整的系统，而传感器类型选择就成为决定性能的较为关键之处。材料的兼容性，热转换和热膨胀性质，以及精度、反应时间、电阻变化、传感器的大小和量程都对选用传感器类型有影响。5()℃=160k~,4()℃=250k~,30℃=400kΩ,20℃=600kΩ,10℃=1MΩ。
然后一点值得强调，按总成本来估计真正系统的适用性，是很好的方法，这里所说的总成本是指变送器寿命期间的成本，这包括了与可靠性、维护、修理、保单有关的总的成本。
温度变送器
温度变送器是过程控制仪表中很重要的组成部分，不仅直接用于温度测量和控制，而且在一些相关参数的测量和控制系统中，也经常作为校正参数，实现精准测量及控制。
一般所称的温度变送器并不包含温度传感器(一次仪表)，它的功能仅仅是将温度传感器送来的微小电信号(电压、电流、电阻)放大，并转换成标准电信号(0～10mA，4～20mA或0～10V，1～5V等)输出。经放大并标准化后的信号有利于远距离传输及后续仪表作的数据处理。目前国内流行一种叫做一体化温度变送器(也称整体式温度变送器)，这类变送器则包含一次仪表(如工业热电偶，工业铂电阻)，在结构上，是将电子线路和一次仪表合装在一起，为现场安装，使用提供了更方便的条件。输出信号一般均为两线制4～20mA电流信号。温度变送器的输入信号从本质上说，是微弱的电压、电流、电阻的变化，因此，它实际上可以与输出是电压、电流或电阻变化的传感器配合，组成能测量各种非电量参数的变送器，如压力、差压、位移、角度等。若它们必须并行放置，那么，它们之间的距离应保持在50CM以上，并把信号线用金属管套起来。由于温度变送器是电量输入，而且输入信号小，(电压信号一般为毫伏级，电流信号为微安级电阻信号为欧姆级)，转换精度高，输入、输出信号传输距离都可能很远，输入、输出信号一般要求进行非线性校正，因此，与其他变送器相比它有较为严格的要求。
