酸性陶化液是一种常用的金属表面处理剂，可以处理多种不同类型的金属，如铝、钢铁、镁、锌等。酸性陶化液的主要成分包括氟化物、铬酸、硫酸等化学物质。该化学物质在陶化液作用下可以与金属发生反应，在金属表面形成一层致密的氧化物层，以保护金属表面。
酸性陶化液的处理条件需要控制得当，如控制温度、处理时间等因素，以确保得到良好的表面处理效果。同时，在酸性陶化液处理后，需要进行完全的冲洗和干燥，以去除任何余留的液体和化学物质，避免对金属表面产生不好影响。
碱性陶化液是一种常用的金属表面处理剂，其常用于不耐酸性环境的金属表面处理。碱性陶化液的主要成分包括氢氧化那、氢氧化甲等化学物质，这些化学物质在陶化液作用下可以与金属表面发生反应，形成致密的氧化物层，以增强金属的表面硬度、耐腐蚀性等性能。
与酸性陶化液不同，碱性陶化液的处理条件一般不需要控制得很严格，可以在较宽的温度、浓度等条件下进行处理。处理后的金属需要进行完全的水洗和干燥，以去除余留的化学物质，避免对金属表面产生不良影响。
陶化剂主要通过以下作用机制来促进陶瓷材料的陶化过程：
晶核形成：
陶化剂能够提供有效的晶核形成位点，使陶瓷材料在烧结过程中更容易形成晶体。
晶相转化：
陶化剂能够促进陶瓷材料中不稳定相的晶相转化，使其转变为稳定的晶相，提高材料的性能。
降低这个烧结温度：
陶化剂能够降低陶瓷材料的烧结温度，缩短烧结时间，提高生产效率。
晶粒生长：
陶化剂可以提供合适的晶粒生长条件，促进陶瓷材料晶粒的生长和晶界的形成，提高材料的致密性和机械性能。
在高温应用中，陶瓷可能受到热震的影响而发生破损。架桥剂的应用可以提高陶瓷的抗热震性能，增加陶瓷颗粒间的黏结力。例如，硅氧烷和锆矽酸钠等架桥剂可以形成化学键和物理键，增强陶瓷颗粒之间的连接，防止因热震引起的开裂。
发泡剂的应用可以降低陶瓷的密度，使其具备轻质、绝热和隔音的特点。例如，氢氧化na和碳酸氢铵等发泡剂可以在烧结过程中产生气体泡沫，降低陶瓷的密度，并且提供一定的绝热性能和隔音性能。