自封袋生产中无溶剂复合的上胶总成本低于干法复合上胶总成本的基本情况是不会改变的,至于.降低的具体情况,我们可根据各个时段胶黏剂、溶剂等材料的实际价格,运用上面的分析方法.得出明晰而具体的结沦。除上胶成本低之外,在下列几个方面.无溶剂复合较之干法复合也有明显的成本优势。无溶剂复合次性投资少,设备回收折旧成本也比较低。复合设备没有预干燥烘道.设备造价较低可降低百分之三十或者更多。设备占地面积小,可明显降低车间面积。水性胶与油墨的匹配问题,水性胶会不会影响油墨在薄膜上的附着力。无溶剂复合黏合剂的体积小且不用储藏溶剂.可以减小仓储面积。无溶剂复合,节能显著复合过程中不需要经过烘道加热排除胶黏剂中的溶剂.每条无溶剂复合生产线较之干法复合生产线.耗用能量要少得多,可较之干法复合节约能耗三分之二以上。
自封袋生产中设备的要求,机器电源电压要求稳定,有稳压装置。机器气源稳定,有空气干燥机过滤.要求压缩空气干燥、清洁、压力不低于0.6MPa.水源要求用过滤干净的自来水。整机包括棍胶机需保持整洁.各胶辊、导辊及钢辊无任何污物、杂质。机器各部位开机前检查.发现问题找人员维修,切忌自行处理。节约材料、能源及人力资源,生产成本明显地低于其他塑料复合薄膜的成型工艺,同时它属于清洁化生产工艺,环境适应性特佳。无溶剂复合注意事项,进行小样试验。原则上,干法复合工艺所生产的产品都可以考虑采用无溶剂复合工艺生产,但由于无溶剂干法复合无溶剂黏合剂分子量小.渗透性较强.而且单位面积是黏合剂的涂布量小.因此当复合产品由干法复合改为无溶剂复合时.刘薄膜的品种、印刷油墨、滑爽剂等多种因素的适应性常常会出现一些问题。自封袋生产中熟化后胶水发黏,无溶剂胶黏剂熟化后不干、发黏从化学的角度来说是因为两组分没有完全反应,没有形成大分子结构所引起的。导致这种现象的原因及解决方案主要有如下几个。胶黏剂两组分配比错误两组分比例失调.特别是经基组分过多会引起胶黏剂熟化后长期发黏;使用混胶机时应该首先检查混胶机是否有堵塞、出胶比例是否正确;手工混胶时检查配胶比例是否有误。贾润礼等介绍了可更换模唇的多层复合共挤出机头、模唇可调并可更换的3层共挤出机头等。胶黏剂搅拌不均匀特别是手工配胶、胶黏剂黏度较大时,容易产生混胶不均匀引起胶水不干、发黏的现象混胶不均匀从本质上来讲也是局部的配比错误。胶黏剂失效确认胶黏剂在保质期内并且无结皮、结块、浑浊、絮状等现象;必要时按比例少晕配胶放置进行试验。