影响流动场和输入能量的主要因素影响流动场和输入能量的主要因素有以下三种。
(1)搅拌设备的结构型式主要与釜型、搅拌器和内构件的形状及数量等有关。其中搅拌器和内构件的搭配方式产生的影响非常大。例如,对于低黏度流体,用一个八平叶桨式搅
拌器进行搅荐,在相同转速下,有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。
此外,无挡截时流体的流动以水平环向流为主,而有挡板时则以轴向循环流为主。
(2)搅拌器的转速搅拌器的工作原理与泵的叶轮相同，所产生的压头与转速N的平方成正比。提高搅拌器的转速，即可提供较大的压头。
(3)被搅物料的特性 主要包括密度、流变行为、表面张力、相分率以及分散相尺寸等。搅拌过程的特性特别强烈地取于物料的流变特性，如黏度等。
气流搅拌装置的结构特点和选用原则工业生产中广泛使用的机械搅拌设备的选用。以液体为主体的搅拌操作，常常将被搅物料分为液-液、气-液、固-液、气-液-固等四种情况。搅拌既可以是一种独立的流体力学范畴的单元操作,以促进混合为主要目的,如进行液-液混合、同-液悬浮、气-液分散、液-液分散和液-液乳化等;又往往是完成其他单元操作的必要手段,以促进传热、传质、化学反应为主要目的,如在搅拌设备内进行流体的加热与冷却、萃取、吸收、溶解、结晶、聚合等操作。③制备均匀悬浮液,促使固体加速溶解、浸取或发生液-固化学反应:④强化传热,防止局部过热或过冷。依据不同的操作目的、搅拌效果有不同的表示方法。
一种污水处理用搅拌器，其特征在于：包括支架、主旋转机构和副旋转机构;所述支架的中心位置固定有主旋转机构;所述主旋转机构包括主旋转电机、主旋转杆和旋转盘;所述主旋转电机置于支架的顶部;所述主旋转电机与主旋转杆通过一减速器连接;所述主旋转杆的中部位置卡位固定有一旋转盘;所述主旋转杆的底部连接有多片呈扇形的主搅拌叶;所述主旋转杆的外侧套有一曝气套管;所述曝气套管的上端通过气路管与设置在支架上的曝气机连接，曝气套管的下端开有多个曝气孔;所述旋转盘的圆周端固定有多个副旋转机构;所述副旋转机构包括副旋转电机、副旋转杆和副搅拌叶;所述副旋转电机固定在旋转盘的顶面;所述副旋转杆与副旋转电机相连;所述副旋转杆的底部固定有一主动锥齿轮;所述副搅拌叶固定在从动锥齿轮上;所述主动锥齿轮和从动锥齿轮互相啮合。
搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能经过逐级经历放大，依据获得的放大判据，外推至工业范围。 进步搅拌效果的措施有哪些? 设置导流筒 导流筒为一圆筒体，其作用是使桨叶排出的液体在导流筒内部和外部构成轴向循环活动。导流筒可限定釜内液体活动道路，水煤浆搅拌器哪里有，迫使釜内液体经过导流筒内的激烈混合区，既进步了循环流量和混合效果，又有助于消弭短路与活动死区。
