1.卧式屏蔽泵
2.立式屏蔽泵
3.装车泵
液氨泵
屏蔽电泵中液体流向的介绍。通过对泵内液体的流行来了解它的运作原理。
主流液体:泵吸入口→叶轮→泵排出口。
循环液之一:副叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间气隙→前轴承与前轴套之间的缝隙→热交换器→后端盖→轴端中心孔→回到副叶轮重新循环。
循环液之二:副叶轮→后轴承与后轴套之间缝隙→轴端中心孔→回到副叶轮重新循环。 连接体上的倾斜小孔,将叶轮产生的高压传达室入电机腔,防止副叶轮产生气蚀。
正确启动化工屏蔽泵的方法
4.检查TRG表的指示值,TRG表指示为红区域,表示泵在逆运转,需重新接线,若在绿区域0.3以下时,表示正常运转。
5.检查泵内有无因混入异物产生的异常声音和振动等。
6.确定屏蔽泵运转正常后,再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。
7.记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。
实际操作中,我们应该按照上述流程正确启动化工屏蔽泵,启动后还应检查各部位的指标、数据是否正常,确保泵能够正常运转,这样才能避免泵运转过程中出现其他意外状况,延长它的使用寿命。
当硬质相本身硬度高于磨料的硬度时, 材料 就不易被磨损, 能够有效地保护基体; 同时, 硬质相在具有足够韧性的条件下, 也能达到 抗冲击磨蚀的效果, 二者缺一不可。只有硬 度, 材料虽然耐磨, 但易脆裂; 只有韧性而无 足够的硬度, 材料易变形, 抗冲击磨蚀的效果 也不理想 。因此, 考虑选泵体内衬材料时, 要同时顾及基体中所掺合金元素的硬度和韧性 两个方面的因素, 二者必须有机地结合。浓浆泵的设计运行原理:这种由于固体颗粒物的撞击和摩擦而造成的泵体损坏是严重的, 它增加了维修泵的工作量和劳动强度, 大大地降低了泵的使用寿命。因此, 浓浆泵的设计思想即是找出合理的流道断面尺寸和螺旋型蜗壳, 大限度地减少固体颗粒物在流道内的相对运动速度; 同时, 采取合理的叶片形状与耐磨蚀泵内衬板, 使泵体遭受的固体颗粒物的撞击、摩擦及磨损都大大地降低, 从而提高泵的效率, 延长泵的使用寿命。所以, 除了泵本身的设计之外, 其整体内衬材料的耐磨蚀性能是至关重要的因素。