三维激光切割机是近年较新、较受欢迎的一种生产加工方式，它也是钣金加工过程中的一次新革命，之所以这样说是因为三维激光切割机采用光纤激光与其它切割工艺有所不同，它具有切割精度高、切割速度快、加工灵活性强、可以自动裁剪等优势受到企业青睐，但后期维修保养是许多产厂商远望而不可及的原因之一，下面我们和大家聊聊三维激光切割机平常遇到较多的保养流程。众所周知，激光切割机属于智能、自动化加工设备，所有应用软件是靠计算机程序控制，想要使用三维激光切割机加工前，我们需要了解它的特点、学会编程后才能正常应用于加工中。我们知道使用激光切割机加工能降低生产成本，并且切割断面光滑，但是有多少人知道激光切割机能长时间保持原有状态要靠日积月累的维护和保养？日常的维护和保养能够有效降低设备损耗程度、延长设备使用时间。
工作站模拟激光切割的过程是通过现场示教编程完成机器人的动作程序，使机器人末端工具激光切沿着活塞上的切割轨迹点位进行切割。切割轨迹点位相对来说比较复杂，示教点比较多，可能会造成切割误差，我们也可以直接通过离线编程软件进行模型导入，进行机器人轨迹规划生成软件。机器人柔性激光切割在汽车行业的应用变得日益普遍，客户需求正变的越来越多样化和个性化，越来越多的车型涌现，大部分车型出现逐步缩小的趋势，厂商也无法保证某一车型销量的稳定，各个零配件供应商厂家开始尝试低成本的机器人激光柔性切割设备或生产线。
三维切割系统的优势
，切割速度快，为同类产品的两倍。
第二，切割精度高。系统重复定位精度高达±100um。
第三，可切割
第四，选配臂长2.01m的机械手，除了实现直径达3m的半球形三维加工区域外，还可实现3m×1.5m的二维平面切割。
第五，根据实际需要选配离线编程软件，可读取UG、SolidWork等三维软件导出格式的数模，修改后直接生成切割轨迹，代替人工示教，简单易用。
传统的切割技术工序比较复杂，不仅需要前期画图，测量准备，切割后的边口还需要打磨，而激光切割机器人切割工件速度快，边口整齐，省去很多繁琐的工序，受到制造业的热捧。激光切割机器人的工作原理切割机器人是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。切割机器人加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
