按喷吹罐布置形式分
按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹,通过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。
为便于处理喷吹事故,通常并列罐数为3个。重要意义高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。并列式喷吹若采用顺序倒罐,则对喷吹的稳定性会产生一定的影响,而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性,但后者必须配备的测量和控制手段。另外,并列式喷吹占地面积大,但喷吹称量简单,投资较重叠式的要小。因此,常用于小高炉直接喷吹流程系统。
串罐式喷吹是将两个主体罐重叠设置而形成的喷吹系统。它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争,继续生存和发展的关键技术,其意义具体表现为:(1)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭,使高炉炼铁焦比降低,生铁成本下降。其中,下罐亦称为喷吹罐,它总是处于向高炉喷煤的高压工作状态。而上罐也称为加料罐,它仅当向下罐装粉时才处于与下罐相连通的高压状态,而其本身在装粉称量时,则处于常压状态。装卸煤粉的倒罐操作须通过连接上下罐的均排压装置来实现。根据实际需要,串罐可以采用单系列,也可以采用多系列,以满足大型高炉多风口喷煤的需要。串罐式喷吹装置占地小,喷吹距离短,喷吹稳定性好,但称量复杂,投资亦较并列式的大。这种喷吹装置是国内外大型高炉采用较多的一种喷吹装置。
公司具有较强的高炉喷煤工程建设能力,并在同行业中享有盛誉,承建的高炉喷煤总包项目有方大特钢高炉喷煤项目、华西钢铁高炉喷煤项目等等。
制粉系统
煤粉制备是指在许可的经济条件下,通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。制粉系统主要由给料、干燥与研磨、收粉与除尘几部分组成。在烟煤制粉中,还必须设置相应的惰化防爆抑爆及相应的监测控制装置。
喷吹技术的发展
本世纪60年代高炉喷煤技术开始发展和应用,至8O年代得到广泛应用。近10年,世界高炉喷煤技术发展很快,普及率、喷吹量、计量及自动控制水平在不断提高,喷吹技术也有,主要表现在以下几个方面。
富氧大喷煤量技术
高炉鼓风中含氧每增加1%,可增产3%,可多喷煤8~lOkg/t。公司具有较强的高炉喷煤工程建设能力,并在同行业中享有盛誉,承建的高炉喷煤总包项目有方大特钢高炉喷煤项目、华西钢铁高炉喷煤项目等等。原苏联是世界上富氧率的国家,鼓风中含氧一般在3O%左右。西欧、日本由于钢铁限产,鼓风含氧一般只有22%~23%(有的高炉不富氧鼓风)。我国鞍钢2号高炉在“七五”期间进行富氧大喷煤量试验,鼓风含氧由21%增至28.59%,喷煤量由73 kg/t提高到170kg/t,取得了利用系数2.4t/m3·d、焦比428 kg/t的好成绩。
高炉富氧大喷煤量操作与常规的富氧鼓风不同,是用煤氧喷枪提高煤粉燃烧区局部氧气浓度,以促进煤粉在风口区的燃烧和气化。我国喷煤喷吹技术现状高炉应用喷煤技术始于6O年代,进入9O年代后,西欧、美国和日本的一批焦炉开始老化,由于焦煤资源日益短缺,加上环保及投资等原因,很难新建和改造焦炉,必须大幅度降低焦炭消耗。国内外理论和实践都证明在相同富氧量条件下,采用高炉直吹管及风口区局部富氧的方式出提高整个鼓风含氧量更合理。富氧大喷畋是投资少、增铁节焦有效且简单易行的措施,已成为当今世界炼铁技术发展的趋势。