活塞与活塞杆一般为静密封，20MPa以下一般用O型圈，20MPa以上用O型圈带一个挡圈，双向承压加两挡圈，当然也有哑铃型密封、矩形圈承压可达50MPa
导向套与活塞杆处密封即杆密封为动密封，常用斯特封，后跟U型圈，为单向受压，两者同用保证密封可靠，压力可达40MPa，密封两边用导向带起支撑和导向作用
端盖，导向套、压盖与缸筒配合处为静密封，20MPa以下一般用O型圈，20MPa以上用O型圈带一个挡圈，双向承压加两挡圈，当然也有哑铃型密封、矩形圈承压可达50MPa
圆顶阀处于关闭状态时，橡胶密封圈充气、膨胀，紧紧地压在球面克莱的圆顶阀芯上，从而形成一个非常可靠密封环带，阻止了管道内物料的流动。圆顶阀阀芯根据使用场合的不同，采用不同材料，表面进行不同硬化处理方式，利用阀芯光滑坚硬的表面，可保证与橡胶密封圈良好的紧密接触，以确保密封的可靠。
根据圆顶阀的工作原理，密封圈内外必须保证有一定的压差才能充分膨胀，从而达到密封的作用；反之，将会导致密封圈和阀芯之间产生空气泄漏，严重破坏圆顶阀的其他部件。但是，如果密封圈的内外压差过大，又会导致密封圈过度膨胀，减少密封圈的使用寿命。
圆顶阀密封圈都是使用的什么材质？
圆顶阀密封圈材料的温度
圆顶阀密封圈不但要考虑热态高温的使用能力，还要考虑冷态抗低温能力的使用状况。在热态高温的使用情况之下，在某个点上密封材料会开始变软（这就是抗高温率）或化学的物质变化。而在冷态抗低温的使用的情况之下，密封材质在某个点就会开始变硬，从而使密封件变脆到密封件裂开等。
圆顶阀作为气力输送系统中重要的一个环节，起到了非常重要的作用，但是气动圆顶阀受限于运输介质的污染，造成了密封圈等配件寿命大大降低，例如：“以前的电除尘灰斗进料阀密封圈使用寿命低，频繁损坏。改造后，不仅保证了输灰系统的安全稳定运行，也大大降低了检修维护工作量和设备维护费用。该公司电除尘一电场承担着锅炉系统80%的除灰量，原设计的灰斗进料阀为圆顶阀。受煤种及煤质影响，容易造成圆顶阀密封圈频繁损坏，严重威胁机组安全、稳定、环保运行。针对这一问题，该公司除灰通过对市场上各类阀门的耐磨性进行考察，后决定将圆顶阀更换为不带密封圈的摆动阀，并要求摆动阀与介质接触的部分均为结构陶瓷材料。该材料具有较高的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能。
