环保性能——溶剂型环氧涂料含有大量的，施工时挥发出来影响施工人员的健康，同时向大气排放大量的有机挥发物，对环境造成污染。 而超耐磨聚氨酯是水性材料，低气味、VOC几乎为零，是绿色环保材料。
抗冲击性——超耐磨聚氨酯具有一定的韧性，表面具有优异的抗划伤、抗冲击、高耐磨损性，使用年限可长达10年以上。
适用范围广——特别适用于高装饰性、高洁净度要求、使用条件苛刻的场所。例如超市、医院、制药厂、洁净车间、食品厂、图书馆、办公室等。 还适用于有重压和重型车辆的生产车间，抗冲击、耐磨要求的场所。例如：停车场、地下车库、钢铁厂、重型机械厂等场合。
改革开放后至 21 世纪初，我国通过积极引进海外的成套设备，上下游同时发展，行业随即进入了。中国聚氨酯产业的崛起是产业升级的真实写照，我国的聚氨酯产业起步相对于发达国家较晚，但当下我国已发展成为的聚氨酯生产国和消费国，聚氨酯在我国的发展历程恰如“西方种树，东方结果”一般。聚氨酯材料在我国的萌芽可以以 1962 年一条工业生产线的建成作为标志，此后，聚氨酯产业在我国的发展主要可以分为三个阶段。
聚氨酯弹性体配方多种多样，可调范围很大，制品性能范围很宽，可替代普通橡胶、塑料以及金属。与金属材料相比，聚氨酯弹性体具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工费用低及耐腐蚀等优点;与塑料相比，聚氨酯弹性体具有不发脆、耐磨等优点;与常规橡胶相比，聚氨酯弹性体具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承载性的特点，透明或半透明，耐臭氧，可灌封或浇注，硬度范围广。
聚氨酯弹性体行业发展趋势分析：国内聚氨酯产业将进入高速、高质、布局合理、绿色环保、低碳规模化的发展期，就聚氨酯弹性体而言，首先要做到提稳定，加大新品种聚氨酯弹性体产品的研发力度，增强其市场适应性。另外，聚氨酯弹性体产品要向精细化、功能化、化发展，并进一步扩大应用领域;自修复型聚氨酯材料主要在表面保护领域有巨大的前景。