导读

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如何提高生产计划执行率呢?提高生产计划执行率是一项系统工程，需要各部门真正重视起来，通力协作，密切配合，并从制度、流程甚至文化等方面加以规范和引导，保证生产计划的坚决贯彻和执行。

对于生产制造型企业而言，生产计划是对生产任务做出的统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划，是企业经营计划的重要组成部分，是企业进行生产管理的重要依据，因而生产计划的制定和执行对制造企业日常的生产经营活动起到十分关键的作用。

为了满足客户需求以及生产的连续性，企业通常会制定一份稳定、均衡的主生产计划，指导各部门生产什么、什么时候生产以及生产多少；库存信息表明已有什么，物料清单表明用到什么。主生产计划就是根据库存信息、物料清单、采购和生产情况计算出完成最终产品出货还缺什么、缺多少，从而得出采购和生产计划信息。计划信息再由计划员进行能力与负荷平衡及修正后，产生最终的采购订单和生产订单，之后就是采购和生产任务的具体执行。

由此可以看出，影响生产计划执行的因素有：

1

预测的准确性和订单的稳定性

临时订单或者临时变更的订单较多，这给安排生产和采购带来很多不确定因素。

2

PMC职能发挥水平

比如，计划员排计划过于理想化，对产能及瓶颈资源计算不足，计划管理不严格，不能平衡各生产部门的进度，计划的调整过于频繁，这些因素都会严重影响生产计划的执行。

3

物料供应情况

这是个老生常谈的问题，需要加强供应商管理，包括对供应商建立一套评估考核的体系和对供应商灌输先进的管理思想，筛选高素质供应商，淘汰跟不上公司节奏和要求的山寨厂，保证物料供应顺畅。

4

BOM的完整性和准确性

BOM错误导致大量的呆滞物料产生，BOM没有及时更新造成缺料，这样造成生产部门的物料需求经常得不到及时的满足，为了避免产销存脱节，仓库增加库存，车间增加领料，干扰了生产计划的执行。

5

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人员及内部管理问题

执行者的意识、素质和操作熟练程度，包括部门主义，推诿扯皮，不按流程做，责任心不强，轻视交货期，违规操作等，都会最终导致计划和执行两张皮。现场管理不到位，生产现场混乱，工作中心和工艺路线设置不合理，都会导致产品质量不稳定、生产效率低下，影响按时交货。生产过程控制不到位，关键工序缺乏评审，检测、检验程序不完备，产成品经常返工，造成工时的严重浪费。

如何提高生产计划执行率呢?从以上分析来看，提高生产计划执行率是一项系统工程，需要各部门真正重视起来，通力协作，密切配合，并从制度、流程甚至文化等方面加以规范和引导，保证生产计划的坚决贯彻和执行。

1、提高BOM准确率和帐物相符率

要建立BOM表会审制度，采购、工程、生产部门共同参与，对入系统前的物料表进行逐一核查。要设立专人，对下单前的BOM统一把关，对工程变更及时传递到相关部门。在生产实践中，要不断优化BOM参数，使基础数据逐渐精确，才能确保ERP运算结果的有效性。

仓库要加强仓管员和录单员的教育和培训，配套相关奖罚措施，重点提高单据传递和单据录入系统的及时性，保证当天单据当天录入系统，做到不丢单、不漏录、不错录、不重复录入。要建立盘点制度，做好抽查和互检，不断提高库存准确率。在保证库存数准确的同时，还要保证物料按库位摆放和移动，要及时在系统中反映，避免找不到物料的情况发生。影响库位不准的原因主要有：仓管员没按入库单上的库位上货架，搬运工没经仓管员同意随意搬动，录单员没按入库单上的库位录入等等，要在实际中杜绝以上情况的发生。

2、PMC要充分发挥核心岗位职能

很多业务订单的交货期弹性太大，经常变动，难以控制。所以，要加强对业务订单的评审，订单评审不能忽视产能的实际情况，给生产部门造成难以承受的压力。通常，在负荷不能改变的情况下，调整能力的方法有：加班、增加人员及设备、提高工作效率、更改工艺路线、增加外协处理等。计划员要有一个统筹分析的能力和协调沟通的能力，根据实际情况，平衡产能、协调生产进度，保证生产的平稳、连续和高效。计划就是命令，要维护计划的严肃性。物料部门和生产部门对PMC下发的周计划要切实重视起来，不能随意改动计划，按自己的意愿安排生产。在排定计划后，PMC还要调动相关资源保证计划落实和按时到料，注重预防缺料的发生。可以采用每天召开生产协调会，每周召开物料控制会的形式，集中处理一些生产中的瓶颈问题。

3、改善工艺流程和生产现场

在设计研发环节，要注重提高产品零部件的通用性和标准化并做好试产。在生产制造环节，要注意加强设备特别是易损和关键设备的保养和维护，提高设备利用率，发挥最大产能。要积极倡导技术革新和工艺改进，建立激励机制，发挥一线技术工人的聪明才智，提高生产效率、降低生产成本。要全面推行“6S”现场管理方法，通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”来消除等待、寻找、传送、走动等不必要的浪费，提高现场管理水平。

4、实现全过程一体化管理

利用CAPP、DNC、MPM、MES等系统、条码及触摸屏等信息终端设备和数控设备相结合的方式，在制造现场实现产品零部件客户需求、产品设计结构要求、零部件加工工艺要求，计划执行进度要求和零部件加工过程等信息的实时交互，实现设计、工艺到制造过程一体化管理。

图 设计、工艺到制造过程的一体化管理

通过以上持续不断的改善，生产计划执行率将会逐步得到提高。它带来的好处是显而易见的。比如：库存周转加快，有限空间被释放，方便了仓库物料的管理，系统数据质量大大提高;生产线不再有物料堆积如山的现象，没有了呆滞物料，生产线现场变得宽敞、整齐，6S大有改观；最重要的是，生产变得顺畅，提高了产能，干部不再疲于“救火”，工作变得愉快和富有价值。

总之，生产计划执行率的提高，使制造系统如同一颗奔腾的发动机，必将促进企业生产力和竞争力的飞跃。在部门、车间人员大幅度精减的同时，为确保各工序没有多余的岗位、没有多余的人员，在岗位人员、工序能力紧张时，借助目前信息化系统及数控化设备，通过调整、培训其他岗位人员实现一人多岗来达到产能平衡。

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作者：张 林 来源：长航集团武汉电机有限公司