1分钟前 河源高压密封圈销售价询问报价 佛山恒耀密封[恒耀密封708b180]内容：

密封圈泄漏原因很多，下面我们将学习密封圈泄漏的具体原因。有时机械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于动环、静环密封圈或轴套密封圈处泄漏引起。原因有机橡胶密封圈处泄漏和机轴套与动环密封圈接触处密封圈泄漏。具体原因如下：

机橡胶密封圈处泄漏

作动环、静环的O型密封圈，由于橡胶光洁度不够，硬度不适当，弹性不好，摩擦系数大，几何尺寸不合格，耐热性、耐腐蚀性不好等原因，也常引起密封泄漏。

1、密封装配设计问题

1导向支承件材料选用不当，损伤缸筒，活塞杆

2摩擦副间隙不合适，导致间隙挤出咬伤

3缸筒活塞缸端部的螺纹导角不当，损伤密封圈

4刚度，自重计算错误引起运动状态不良

5密封安装导角不当损伤密封圈

6滑动面粗糙度不合适，磨损密封圈

7电镀不均匀，密封通过的表面上开孔，划伤，磨损密封圈

8密封沟槽，特别是轴密封槽粗糙度不够，磨损，损伤密封件

9活塞，活塞杆镀层气孔引起泄漏

10润滑不良磨损，咬伤缸筒，活塞杆

液压系统在运行过程中，由于各种原因在多个部位都可能出现泄漏。

液压机械的管接头

液压机械的管接头在密封不严时会出现漏油，漏油的原因主要在于管接头的螺纹与螺孔咬合不紧密，这可能是因为管接头的螺孔中心线不垂直密封平面，也就是螺孔的几何精度和加工精度不能达到密封要求，而造成组合垫圈不能起到完全密封的效果。

液压机械的管接头漏油多发生在连接部位，例如管接头与集成管、阀底板及管式部件的连接部位等。液压机械的管接头漏油一旦出现就很难得到长期有效治理，只有通过液态密封胶或填充物进行密封，但密封效果持续的时间有限。

为平衡盘方法平衡轴向力的工作原理。平衡盘工作时自动改变平衡盘与平衡环之间的轴向间隙b，从而改变平衡盘前后两侧的压差，产生一个与轴向力方向相反的作用力来平衡轴向力。由于转子窜动的惯性作用和瞬态泵工况的波动，运转的转子不会静止在某一轴向平衡位置。平衡盘始终处在左右窜动的状态。平衡盘在正常工作中的轴向窜量只有0105～011mm，满足机械密封的允许轴向窜量015mm的要求，但平衡盘在泵启动、停机、工况剧变时的轴向窜量可能大大超过机械密封允许的轴向窜量。