传统的仓库管理模式并不能满足不断变化的市场节奏，必然会对仓库各环节正常运转乃至销售环节产生影响，尤其是在当前快速发展和变化的时代步伐中，更需要寻求的仓库管理模式，让仓库的各个环节数据得到整合，随时调取，自动化生成所需要报表数据，以更好应对行业竞争。
为此，标领科技针对电子生产型仓库管理中存在的现实性问题，采用条码技术、物联网技术开发出WMS系统，利用信息化方式深入管理流程，精细化管理仓库各个环节，主要体现在以下几方面：
1、WMS具备开放的数据接口，能与内部的ERP系统深度集成，实现两套系统之间的实时数据交互，提升了公司的信息化管理水平，也提升了供应链效率。
2、WMS提供强大的上架、拣选、补货、波次、盘点等策略，在满足客户各类收发货要求的基础上，优化作业流程，减少工作量，同时优化库存摆放布局。
3、通过集中式管理，掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。
4、采用条码技术，结合RF手持终端设备，实现仓库无纸化作业，提高库内作业效率。
5、结合PDA设备可自动采集数据，并将数据实时显示到看板上，让仓管员可以实时了解仓库现场作业，更好做出调整。
6、建立了透明化、精细化的管理体系，实现统一的基础数据、作业流程规范，确保企业在未来业务扩展下，也能应对自如。
7、通过批次管理，可以实时记录每种物料/成品在库内流转数据，形成追溯链条，确保质量安全。
标领WMS系统系统专注仓智能管理和提升库内周转率，全程可控、可追溯，精细化管理仓储操作，使作业变得轻松和准确，同时库内流程管理也更为科学、，从而更利于公司业务扩展和增长。
数字化技术作为现阶段企业发展的核心之一，为企业精细化转型提供了契机。但大多数企业在推进精细化管理、谋求数字化转型的过程中，仓库却逐渐暴露出如下问题：
1、缺乏有效的信息化管理系统，仓库员工每天的工作量大，降低了仓库运营效率。
2、对人工经验要求高，日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成，领错料、发错货时有发生。
3、仓库的规划也不好，没有明确固定的堆码位置，货物随便堆放，有时还会阻塞通道，加大了出入库的困难。
4、由于是人工记账和盘点，仓库里面实物数量和账面不一致，数量不准，对生产、销售，乃至整个企业运作都造成困扰。
5、虽然有SAP ERP系统使用，但注重的是财务管理，难以做到对作业过程管控，而且数据还需人工录入更新，存在滞后性和不确定性。
面对现有问题，企业应如何有效实现仓库流程与库存管理，赋能业务增长呢？WMS仓库管理智能化平台。
1、采用条码技术，赋予物料/成品和库位特有的条码编号，为后续仓库规划、物料/成品精细化管理和扫描作业打好基础。
2、在上架、领料和下架过程中，可扫码让货品与库位对应，并可进行库位提示，如这个物料/成品放哪里好，在哪个库位可以找到。降低辨别难度，降低人工经验依赖，提升作业效率和准确率。
3、生产领料、生产入库、销售出库、补货、调拨等环节，都可实现全流程扫码作业，实时作业数据自动采集，让仓管员可以实时了解作业进度，更好进行调整。
4、标准化作业流程，优化作业环节，加上先进先出策略，大大减少呆滞料情况，降低人工作业成本的同时，也提升库存周转率。
5、可对仓库存在中的物料/成品数量进行查询，让自己可以准确掌握每个物料/成品的现有库存情况，保证采购、销售、生产等计划正常运行。
6、通过SAPERP、SRM、MES等系统无缝集成，建设企业业务一体化平台，并提升供应链的韧性，为企业数字变革提供坚实后盾。
某机电公司是一家精密金属零部件研发与制造的高新技术企业，产品广泛应用于汽车零部件、消费性电子零部件、家用电器等。当前仓库内的产品品种多，数量大，作业流程繁琐，加上原有的管理模式较为落后，给仓库管理带来了很大的困扰。通过与标领科技合作，引入成熟的条码WMS系统，对仓库货品进行条码化管理，帮助公司降本增效，提高企业的整体运营效率。
项目目标：
1、对仓库货品进行条码化管理，实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存。
2、对仓库业务全流程管理，实现动态盘点，货品上架和下架，全智能按策略自动分配上下架库位。
3、实现批次管理货品，满足产品质量追溯需求，并实行先进先出。
4、对仓库进行合理规划，确保各个工作环节分工明晰责任明确、流转顺畅。
5、实现仓库作业细化管理，数据透明化，确保绩效考核公平公正。
6、实现与内部的SAP ERP系统无缝集成，避免信息孤岛出现。
项目收益：
1、供应链整体效率提升，全程透明化、协同化管理；
2、与SAP ERP系统无缝集成，两系统数据实时同步准确，减少录单人员工作量；
3、提供相应报表、统计分析，为管理人员决策提供准确、、实时的分析数据支持；
4、实现库内产品的严格管控及追溯管理，提高操作效率；
5、实现库存的透明可控，合理保持库存数量，提升周转率；
6、建立可科学公平的绩效考核制度，员工工作积极性有了明显改善。
广东某电子公司是一家从事PCB板研发、生产、销售与服务的科技企业。随着业务的不断发展，对仓库的管理需求也越来越高，但由于前期管理方式和技术因素等限制，仓库管理效果并不理想，货多难找、库存不准、流程混乱等问题一直存在。
通过引入WMS仓储管理系统，利用信息化方式深入管理流程，优化仓储管理，以应对行业竞争和提升仓库管理效率。
信息化要求
1、通过条码应用，实现对产品的溯源及质量，消除手工纸张记录现象；
2、通过系统及时了解仓库作业执行进度，方便找出作业过程中存在的问题；
3、全程严格的序列号管理，支持一级序列号和二级序列号的精准出入库；
4、规范库内管理、优化流程，结合RF设备操作，提高作业效率和准确率；
5、与内部的SAP ERP系统集成，提升SAP系统运用效能。
解决方案：
1、通过开发SAP ERP系统和WMS系统的数据接口，WMS系统将自动获取SAP ERP系统中的入库单、出库单、基础资料等，保证了数据的一致性， 减少了人工操作，防 范人为错误。
2、规范作业流程，避免员工随意作业情况，只需要按照系统提示去工作，即可快速准确完成入库、上架、拣货、盘点、补货、出库等作业，从而进一步提升仓储作业质量。
3、实时掌控库存情况，精准库存管理，库位规划定位管理，货品状态监控，保证每款货品数量位置在系统清晰明了，这也保障了货品减少丢货串货的情况发生。
4、从产品入库开始，WMS开始记录时间节点及操作人，到各个工序的操作及转运，并将其实时呈现在看板上，让管理者可以随时了解作业进度，并对问题进行解决，提高作业效率。
信息化应用价值
1、产品质量全过程追溯，实现对库内货品的严格管控。
2、绩效考核有依据，实时记录每位员工作情况，使得绩效考核更有说服力。
3、作业效率大幅提升，系统直接指导作业，加上PDA扫码防错机制，提升了作业准确率。
