榨料水分偏低时，榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动；出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；动力电机负荷电流高于30安培；出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。
以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。
自动榨油机是集炒、榨、过滤为一体，不锈钢机身与外壳结构，可调温与调速的炒料结构，让你随时掌握油料不同而需要调整的温度高低。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。使用高强度钢材制作的榨油部件，磨损少，出油更高。榨出的油采用真空过滤，过滤出来的油直接可食用与炒菜，不需沉淀。只要把花生、芝麻、核桃、茶仔、菜仔、亚麻仔等原料，放入料斗，几分钟就开始出油。
使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。油料被挤压出油过程当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力增大。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
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当榨油机压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。花生毛油的生产过程：花生仁——控温烘干——原料包裹——加压——脱脂花生仁花生在一定的压力、一定的水分、一定的温度和时间等有效条件下，利用液压榨油机压榨花生仁，即可得到颜色杏黄，原汁原味，气味芬芳，味道纯正的花生油及脱脂效果不同的花生米。每班工作结束后，应清除机器内的残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
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