气保焊焊缝中产生气孔的原因很多，是单个气孔还是密集性气孔也要区分!焊接时用的是药芯焊丝还是实芯焊丝?是什么材质?焊接前焊缝有无清理干净(水，油，锈，污)?焊接时的保护气体流量是否正确?药芯焊丝使用前是否烘干?气孔是在中间层还是在盖面层?是在焊接接头处?如果是密集性气孔，主要是跟保护气体，焊缝清理，材质，焊丝，焊工操作水平，露天作业等有关，单个气孔就很难讲要每个环节都要做到才行!
防止措施:??选择合适的焊接参数，尽量采用短弧焊接，提高操作技能，操作时焊丝可作适当的直线往复运动，保证焊件装配质量。
铝焊丝焊接后热与焊后热处理，不得不说处理过程是很重要的，将直接关系产品的成型。焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施，叫后热。后热的目的是降低焊接接头特别是热影响区中扩散氢的含量，所以又称去氢处理，是焊接某些低合金结构钢预防产生延迟裂纹的重要工艺措施。焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。电渣焊时由于热输入大，加热和冷却速度缓慢，高温停留时间长，所以焊缝的一次结晶晶粒十分粗大，冲击韧度很低，通常焊后应进行热处理。某些焊件，如厚壁压力容器焊后要进行消除焊接残余应力的热处理，常用的方法是高温回火。含钒低合金钢在600~620℃回火后，塑性、韧度下降(回火脆性)，回火温度宜选550~560℃。铝焊丝焊接后热与焊后热处理，焊接中后热不等于焊后热处理。后热的目的是去氢，防止延迟裂纹。焊后热处理的目的是改善接头组织性能，消除焊接残余应力。此外，焊后热处理的加热温度比后热要高得多。当然，如果焊后焊件同时要进行这两种处理，只要能够及时的进行适当的处理，就能够实现产品的更。
在实施焊机内部或是外部等接头端子之检查时，必需把入力电源开关关闭后才可施行。1、定期做好检测工作。比如查看焊机通电时，冷却风扇的旋转是否平顺;是否有异常的振动，声音和气味发生;气体是否有漏泄;电焊线的接头及绝缘的包扎是否有松懈或剥落;焊接电缆线及各接线部位是否有异常的发热现象等。2、定期检查电力配线的接线部位。入力侧、出力侧等端子，以及外部配线的接线部位，内部配线的接线等部位的接线螺丝是否有松动，生锈时要把锈除去使接触导电良好。3、由于焊机是强迫风冷的，很容易从周围吸入尘埃并积存于机内。所以我们可以定期利用清洁干燥之压缩空气将焊机内部的积尘吹拭清除。尤其是变压器、电抗线圈及线圈卷间的空隙缝和功率半导体等部位要特别清拭干净。4、焊机长期的使用难免会使外壳因碰接而变形，生锈而受损伤，内部零件也会消磨，因此在年度的保养和检查时要实施不良品零件的更换和外壳修补及绝缘劣化部位的补强等综合修补工作。不良品零件的更换在做保养时能够全部一次更换新品以确保焊机之性能。
