数控轧辊磨床同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。产品为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。
数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
数控轧辊磨床日常保养
1、应该根据轧辊磨床说明书的规定，在各润化部位，按规定的润化方法及润滑油的种类、型号，按磨床润化图表的规定，开展给油保养。
2、润滑脂注入油箱及其它器皿前，应经建油网过虑，油箱油量需要达到油标线。
3、油壶、油*等感油器材务必清理完整，不同型号的油脂不准混放。
4、油箱内不得留出好毛杂质，油箱中润滑脂若有沉积、起垢、存水等现象应立即更换。
5、凡软于油标润化部位，每班至少拧进二扣以上。
轧辊磨床基本功能具有中文操作界面的人机对话功能，具有专i用轧辊磨床功能的专i用菜单。可以在机床磨削时显示磨床各运行工艺参数（如：砂轮线速度、头架转速、进给量、循环次数、进给补偿率、拖板移动速度、进给补偿等）。具有根据磨削参数的编辑，自动生成磨削程序功能。具有磨削前或在磨削过程中进行磨削参数的随机改变，实时生效功能。具有砂轮磨损及修整后的补偿功能。具有工件安装锥度误差补偿磨削功能。具有根据机床实时磨削负载参数的采样，优化磨削参数控制功能。具有砂轮对工件的自动对刀以及砂轮自动修整过程的自动控制功能。具有机床保障报警及故障内部显示功能。具有数据输入、输出，数据打印功能。具有砂轮架进给超程、过载保护功能。具有头架无极变速及砂轮恒线速功能。具有机床断电砂轮自动后退功能。
磨床的工作原理
为了实现对轧辊磨床的数控化精i确控制，依托于轧辊表面轮廓曲线相关原理及其参数信息，对数控系统的 Z 轴、X轴、砂轮和工件转动进行管理，满足轧辊磨床工作精度要求。但是，由于轧辊磨床工业生产过程中的轧辊轮廓曲线变化幅度较大，横向精度要求较高，因此，在 X 轴方向必须建立闭环系统控制轧辊磨床运动轨迹，弥补数控系统中对测量丝杠的误差。
