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在齿轮减速机传动齿轮的工作过程中，还会产生一些副功用，例如：
1. 传动齿轮的轮齿与轮缘摩擦会产生热量，并引起齿轮的热膨胀和变形。因此，传动齿轮需要采用高强度的材质，并配备散热器保持热平衡，为齿轮的长久使用提供了保证。
2. 齿轮减速机传动齿轮，因为带动机械设备工作，其每一次的启动、停止都会对齿面产生冲击，会导致齿轮的表面损坏。因此齿轮减速机需要与磨擦材料配合，保证零件间的配合精度，减小齿面磨损。
总体来说，齿轮减速机的传动齿轮是其中关键的零部件之一，其优化设计和合理搭配，能够保证齿轮减速机的稳定性、可靠性和性，并实现电机与机械设备之间的能量转换和信号传递。
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润滑不良或者欠缺润滑
行星减速机的运行需要有足够的润滑，如果润滑不良或者欠缺润滑，就会导致行星减速机早期点蚀问题的发生。润滑不良主要是指润滑油质量不好，油膜不够，或者润滑油使用周期过长，以及容器中杂质等问题，这些都会影响润滑油的性能。而欠缺润滑的原因可能是润滑系统故障，例如密封失效、泵失效等。
材料不适合
行星减速机中的各种零件材料不同，如果材料不适合，也会导致早期点蚀问题的发生。例如，如果行星齿轮硬度不够，或者使用的不是高强度合金材料，就容易产生点蚀现象。
设计不合理
行星减速机的设计也可能会导致早期点蚀问题的发生。例如，如果行星轮制造不够，或者行星齿轮的工艺不稳定，就会造成齿轮之间的接触不良，从而导致点蚀现象的产生。
使用环境不良
行星减速机在使用的环境中，也容易受到周围环境的影响，例如，如果工作环境中含有大量的尘土或者潮湿，就会影响行星减速机的使用寿命，从而导致早期点蚀问题的发生。
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高精度
直角行星减速机采用钢球传动方式，使其具有高精度特性。传动与输出轴精度高，噪音小，能够满足高精度机械设备的需要。
直角行星减速机采用的行星齿轮传动，使其传动达98%，远远高于常规传动的效果。在同样输出扭矩和功率的情况下，相对于其他传动链，可以实现更小的体积和重量，有效提高机械的效率和生产效益。
高扭矩密度
直角行星减速机具有高扭矩密度的特点，使其能够在更小的体积、更轻的重量下实现更高的扭矩输出。这使得其非常适合在紧凑空间中应用，例如机器人、自动化设备等。
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齿轮减速机的主要工作原理体现在以下几个方面。
1. 齿轮啮合原理
齿轮减速机的是齿轮，多个齿轮通过啮合，实现动力传输。齿轮啮合原理是指，齿轮通过齿形的匹配，将一个旋转的动力源传导到另一个旋转物体上，实现两个物体之间的动力传输。
2. 齿轮减速比原理
齿轮减速机的工作原理离不开齿轮减速比。减速比是指齿轮减速机输入的转速与输出的转速之比。齿轮减速比的大小取决于齿轮的尺寸和齿数。通过改变齿轮的数量和齿数，齿轮减速机可以实现不同的减速比，从而满足不同的工作需要。
3. 齿轮间的配合精度
齿轮减速机的工作需要齿轮之间精度高的配合，否则会导致齿轮之间的啮合不良，降低传动效率，甚至出现卡嗒、震动、噪声等问题。因此，在制造齿轮减速机时需要保证齿轮之间的配合精度。