切割气体：氧气压力通过数控控制压力，但是减压阀这边控制出气压力不得超过0.5MPA（否则电子阀会打不开），氮气气体压力不超过25公斤。
3MM以下不锈钢用氮气穿孔，切割4MM以上不锈钢或切碳钢时用氧气穿孔。切割3MM以上不锈钢时，打完孔以后先挖个小孔以后在切割，挖孔半径在参数里面定义。切割2MM以下不锈钢氮气压力8公斤即可，切割3MM,4MM不锈钢氮气压力10公斤就够了，5MM,6MM不锈钢氮气压力12公斤，切割8MM不锈钢氮气压力需要15公斤。如果用氧气切割不锈钢，只需要把它当作碳钢来切就可以了。
激光器切割外委加工
激光器切割外委加工烧边的根本原因:钣金件的时候会造成很多的热量，一切正常状况下，切割造成的热量会顺着割缝外扩散到被加工钣金件中获得充足的制冷。金属材料激光器切割机在小圆孔的加工中，孔两侧可获得充足的制冷，双孔里侧的小圆孔一部分却由于热量可外扩散的室内空间小，能源过度集中化进而造成粗晶，挂渣等。此外，在厚钢板切割中，破孔时需造成的沉积在原材料表层的熔化金属材料及其热量累积会使輔助气旋混乱、热量键入太多，进而引起粗晶。
激光器切割加工必须留意的难题:切速的挑选，激光器切割加工的速率1大可以达到200—300mm/s，具体加工时通常只有1大速的
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—1/2，由于速率越高，切割的动态性精密度就越低，立即危害切割品质。有试验说明，切割圆洞时，切速越高，直径越小，加工的孔同心度就越差。仅有在长边平行线切割时才能够应用1大速切割以提升1高效率。
切割的引线和尾线：在激光器切割加工实际操作中，为了更好地使割缝对接优良，避免首端和终点站烧1伤，经常在切割开始与结束处各引一段衔接线，各自称之为引线和尾线。引线和尾线对产品工件自身是没有用的,
因而要分配在产品工件范畴以外，另外留意不可以将引线设定在尖角等不容易排热处。引线与切缝的联接尽可能选用弧形衔接，使设备健身运动稳定并防止拐角间断导致烧shang。
尖角的加工：用走弧形加工出锐角，如有可能，防止加工沒有弧形的角。带弧形的角有以下益处：轴健身运动的动态性特性好；热危害区小；造成的毛边少。针对没有圆弧的边缘，能够设置的1大半经是切缝总宽的一半。这时切割出去的边缘是沒有圆弧的。
用圆洞成角法在金属薄板上切割尖角，当在金属薄板高速切割时，提议应用圆洞成角法切割尖角，它有以下益处：切割尖角时，径向转变匀称；圆角时，切速稳定；避免了轴震动，防止毛边转化成；尖角处的热危害区小。
激光器切割机操作技术规范
一．开机前提前准备
1.开启冷冻式干燥机、空气压缩机?释放空气压缩机，空压机储气罐的水；?2..查验工业冷水机的水位线，水位线过低时要立即加补纯净水；
3.查验激光器及切割汽体的工作压力；
4.查验切割机聚光镜的洁净度，有污渍及尘土的要立即清除。
二．开机技术规范
1.开启激体，?开启切割汽体(依据切割原材料，开启相对应汽体；如碳钢板应用液态氧，不锈钢板、铝合金板应用液态氮)?。?2.开启稳压电源；
3.开启切割设备开关电源（把控制箱上的旋纽旋至ON），数控车床系统软件运行逐渐。
三.常见问题
1.数控车床运行全过程中先即将切割的板材提早置放切割工作中台子上
2.依据原材料的规格型号、生产加工规定等调整聚焦点部位及光线与直线光轴的同舟?；
3.切割首样检测（注：检测产品工件规格是不是与工程图纸一致、检测产品工件切割表层是不是光洁整平）?4.针对各种警报，操作人员要立即属实纪录，并立即通告设备维护管理人员；
5.机器设备运作中，操作人员不可旷班，禁止一切非操作人员操作控制面板；
6.操作人员要常常查验切割嘴和摄像镜头，?确保其处在一切正常运作运行状态；
7.操作人员一定要熟识机器设备安全知识并按章操作，确保全部的机器设备安全设备一切正常工作中。一旦发生紧急状况，按住急停开关，确保人身安全及机器设备安全性。
实验室制氮机厂家
待机顺序
1.将制氮机温度表里温度设置到0℃，符实践活动温度小于30℃下列时，封闭制氮机進口节门，使进气口气压表为零，封闭空压机。
2.封闭冷干机开关电源。
3.封闭增压机开关电源，再封闭水阀与回进水阀，封闭N2储存罐进当季门，（冬天不生产把增压机內部水放空自己）。
4.封闭制氮机开关电源。
常见问题
空压机：
请通读空压机应用使用说明
储罐：
(气体罐)
按时排放罐内的冷凝液
（每个班3—4人）
冷干机：
留意蒸发布（蒸发布不可以为零，若为零必须修复）
制氮机：
滤芯过滤器.
3000—4000钟头更换。
活性碳颗粒物
6000—8000钟头更换
之上便是我为大伙儿梳理的有关制氮机待机的操作步骤，期待能对大伙儿有效。