激光冲孔技术是激光材料加工技术中早实用的激光技术。在钣金车间，激光冲孔一般采用脉冲激光，能量密度高，时间短。1μm小孔可加工。特别适用于具有一定角度和较薄材料的小孔的加工。也适用于加工强度高、硬度高或较脆、较软的零件上的深孔和微孔。激光可以实现燃气轮机部件的钻孔，钻孔效果可以实现三维方向，数量可以达到数千。可打孔材料包括不锈钢、镍铬合金和哈斯（HASTELLO）基合金。激光钻孔技术不受材料机械性能的影响，更容易实现自动化。在激光切割技术的发展下，激光切割机实现了自动化操作，在钣金行业上的应用改变了传统钣金加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现了全自动操作的全过程，推动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提高了一个等级，加工效果突出。
不同的机箱产品有不同的特点，比如电源柜里的配电箱。箱体采用喷塑或镀锌角钢骨架，外覆不锈钢板，箱体表面无耀眼反光。结构设计应使配电箱防水、防尘、防盗、防漏电、防雷击、防电磁干扰、隔热、通风散热、防潮，并有足够的强度保证在运输和安装过程中不变形。进线方式采用箱体侧面进线，并设置不锈钢防水弯头，弯头与箱体之间设置防水橡胶垫，方便电缆连接。采用出线盒侧出线和出线下出线，进出线口用不小于2mm的环氧树脂板密封。门和顶盖应采用现代先进的发泡隔热阻燃技术制造。
通过钣金加工进行完成多种工艺加工流程，比如在进行五金产品加工中，就可以通过这种工艺方式进行加工生产，同时也可以完成各种小零件产品的加工，在加工产量方面也可以达到标准，而且在成本控制方面也更加合理，所以受到很多行业的重视。在进行产品加工的过程中，其实加工速度很重要，如果在对产品加工的过程中速度掌控不合适，就容易影响到成本，也会对产品的实际应用效果带来影响，所以在进行产品加工时，很多厂家都会通过钣金加工进行加工。因为这种工艺方式可以让速度大大提升，也可以确保产品的加工质量，应用范围也很广泛，可以用于数控等设备中使用，也可以实现自动化加工生产需求。
在对材料开展钣金加工时，应当留意尽可能减少耗能，尽管针对一项实际操作每日任务而言，减少材料的投放量针对成本费的收购沒有很大的危害，因此针对长期性很多的产量，假如能将减少资金投入和耗损做为关键目地，就能够为生产厂家降低大量支出，为生产厂家产生大量经济收益。开展钣金加工期内，愿意做到减少资金投入的目地，就必须工作员严苛遵循生产制造标准来进行工作内容，在每一次开展加工以前，必须先向材料的运用状况开展审批，沒有根据审核时不能随意开展加工。许多加工制造行业所造成的浪费由于在加工以前沒有明确好材料，因此工作员一定要先确立加工材料的类型，并查验好材料的型号规格，搞好早期提前准备工作中能够防止在加工期内出差错，还可以减少废件量，工作员平常在开展加工时应当留意左右这种难题。