主要规格与参数
1、卷管能力：1500～2000节/日
2、卷管方式：气动、气液
3、铝板尺寸(mm)：2400(2200/2000/1800)×500
4、上板移动行程：100mm
5、下板移动行程：500mm
6、电源：3相 220/380V 50/60Hz
7、额定功率：4 kW
8、外形尺寸(mm)：2400(2200/2000/1800)×2000×1950
9、重量（约）：850 kg
卷管直径：ø50mm
卷管长度：1500mm（可定制）
工作能力：2000-2500节/班
下板传动方式：滚珠螺杆传动
加热功率：3KW+0.75KW
电源：380V/50Hz
气源：0.4-0.6MPa
外形尺寸：1500*1600*2200mm
特点：卷管压力、卷管速度、滚卷长度，等所有操作参数均为电脑数字化设定。
为了使产品的外观效果达到理想效果，都会对产品进行涂装，而涂装流程是渔具设备在生产过程中很重要的一步，下面介绍下渔具设备的基本涂装流程知识。
通常来说，渔具设备的涂装前处理工作是为了提高后处理时的喷漆质量，实际上，渔具设备的基本涂装流程分为前、后处理两部分。涂装前处理主要有脱脂、水洗、表调以及磷化这几部分。如果想要产品表面图层有更好的效果，还可以考虑多添加一道电泳工序，但这个工序的制作成本非常高，并不是所有消费者都能接受的。威海市通联渔具设备厂主要研发生产碳纤维卷管成型设备，模压设备，缠绕设备及各种碳纤维复合材料制品周边设备，旗下所属全资威海市通联渔具设备厂生产鱼竿，高尔夫球杆设备。
渔具设备高涂装后处理流程需要经过喷漆和油漆烘干这两道工序，其中喷漆这道工序是可以用电镀或者喷粉代替的。
影响碳纤维管材质量的关键因素有哪些？
碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管、碳纤管，由碳纤维材料及特定的树脂材料组成。广泛应用于无人机、转动轴、辊轴、、体育器材、摄影机滑轨等多种配套设备中，是工业领域用来替代金属管材的轻量化材料之一。
今天小编就带大家来看一下影响碳纤维管材质量的因素：
1.工艺的区别
碳纤维管材一般采用拉挤、缠绕、卷制等方式制成，这几种工艺各有利弊：拉挤成型容易实现纤维的连续性，但不能实现纤维角度的任意变化；一、主要规格与参数胶辊转速：15-20转/分卷管方式：三辊自转式滚卷。卷制工艺机械自动化程度高，管材成品在强度上比拉挤工艺要高，外观也能做出3k编织纹路，适用的范围更广，相对来说成本也要高一些。
2.原材料的选择
不同系列的碳纤维碳纱在力学性能和成本上差别也很大，终决定了碳纤维管的性能和价格。除此之外，树脂的选择也不容忽视，树脂的主要作用是把碳纤维粘在一起，分配碳纤维间的载荷，保护碳纤维不受环境影响，树脂基体的选择必须遵循固化方便、粘附力强、收缩性低、力学性能好等原则。碳纤维管缠绕成型的方法有湿法缠绕、干法缠绕、半干缠绕三种，下面来介绍一下第三种方法：三、半干缠绕法这种生产方式是把碳纤维润胶之后，放到缠绕机中先进行半烘干，把润胶纤维束里的溶剂去除一部分，之后再在碳纤维管芯模上缠绕成型。
3.芯模的材质
不同材料制成的芯模对管材的表面精度及性能有一定的影响。碳管需要在高温下进行固化，环氧树脂体系的固化温度也可达170℃。在此种情况下，硬铝热膨胀产生的固化内压，能很好地提高碳管的密度和力学性能。
4.芯模的设计
除了芯模本身材料外，其筒身部分设计与碳纤维管的长度也有直接联系。对于长度与直径比值较大的碳纤维管来说，采用两段芯模对接和螺旋缠绕的方式，减小其直径的波动范围，可缩小碳纤维管两段内外径差距。
威海市通联精密机械有限公司是一家有着20年生产碳纤维卷管设备的厂家，设备并出口日本，越南，新加坡，印度，俄罗斯，美国，叙利亚，韩国等多个国家。
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