制造业
重型制造业公司通常使用NDT来确保交付之前的产品质量。管道，钢管和油管制造商检查材料和焊缝的完整性。涡轮机，大型船舶和轮船的制造商同样信任NDT来确定其产品是否符合适当的规格。复合材料制造商可以检测产品中存在的空隙，分层，密度变化，孔隙率，应力，损坏和异物。生产中的无损检测不仅可以保证产品安全，还可以保证公司的声誉。
超声波检测（UT）超声波测试已被证明是现代无损检测中的方法之一。该方法通过将高频声波引入固体物体（通常是金属或复合材料）中而起作用。声波的传播受到不规则因素的影响，例如密度变化，裂缝，空隙，蜂窝或异物。通过收集和解释返回的声波，超声波测试设备可以绘制许多固体物体的内部图。根据所使用的设备和应用程序的要求，可以收集反射回或穿过被扫描材料的波。
超声波测试依靠换能器将电能转换为超声波。较旧的方法一次只使用一个换能器，而现代相控阵超声测试（PAUT）设备则使用多个串联运行的换能器。该技术大大提高了检查速度，覆盖范围和特异性。
无损检测的定义：不破坏材料的外形和性能的情况下，检测该材料的内部结构（组织与不连续）和性能，该技术称为无损检测。英文全称：Non Destructive Testing(NDT)二、常用无损检测方法
射线检测：Radiographic Testing (RT)l射线的种类与本质：χ射线、γ射线和中子射线。χ射线和γ射线与无线电波、红外线、可见光、紫外线一样，都是电磁波；而中子射线是粒子。lX射线的产生：X射线管、 X射线机lγ射线的产生：γ射线是放l射性原子核在衰变时放l射出来的电磁波。γ射线机射线检测：原理、方法与应用l利用射线透过物体时产生的吸收和散射现象，检测材料中因缺陷存在而引起射线强度改变的程度来探测缺陷的方法称为射线检测技术，可分为： ⑴ 射线照相法；⑵ 荧光屏法；⑶ 工业电视法 l检测对象类型：金属；非金属。 焊缝；铸件。
在质量管理中，有关内容可分为若干个质量体系要素。在GB/19004一ISO9004”质量管理和质量体系要素——指南”中质量体系要素有20个。这些要素都取决于人的因素、机器的因素、材料的因素、方法的因素以及工作环境的固素。 #即人、机、料、法、环五个因素，无损检测就是从这五个因素着手去提高质量。对各种检测方法，其主要内容：
无损检测人员的管理l 人员资格：凡从事无损检测的人员必须按照各行业规定的无损检测人员资格考核规则（如无损检测学会执行的《GB/T 9445：1999 无损检测人员资格鉴定与认证》）参加培训和考核，取得相应的资洛证书、方可从事该行业相应方法和等级的无损检测工作。无损检测资格分为初级（I级）、中级（II级）和**（III级）三个等级。（各等级的职责）
培训考核：培训可以是长期的或短期的，集中的或分散的，一般应有培训记录。一个单位的无损检测部门或其主管部门，应当制订培训计划，以便于按照人员情况：工作需要进行人员技术培训。
建立无损检测人员的技术档案。对每一位从事无损检测的人员应建立个人技术档案，内容至少应包括：个人简历；检测质量方面的奖惩情况；检测人员的工作记录，包括中断无损检测工作的起止时间；接受技术培训的情况等。
对射线检测人员还应建立“健康档案”和射线剂量记录。射线检测属特殊有害工种，为了呆障射线检测人员的健康，应建立射线检测人员的健康档案和进行射线剂量记录，此项工作应归口于单位的技术和工业门管理，但为了便于对无损检测人员的管理，也应同时纳入无损捡测部门的质量管理之中。
