6分钟前 阿拉善右旗脱硫泵批发来电垂询 河北冀泵源[河北冀泵源0ec3c10]内容：烟气脱硫泵浆液管道介质特点烟气脱硫泵腐蚀和磨损对FGD装置的影响脱硫泵烟气脱硫泵浆液管道介质特点烟气脱硫泵浆液管道，具有普通流体管道几乎所有特性，同时由于浆液管道内介质为石灰石粉或石膏粉等细小颗粒同水的混合物，并夹杂着部分氯离子（20000ppm以内）和重金属离子，使得浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。2.1 烟气脱硫泵浆液管道磨损性浆液的磨损性是指浆液中固体颗粒（特别是硅酸盐类）对被磨损材料的撞击及破坏。湿法烟气脱硫浆液介质主要由石灰石（CaCO3）颗粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4•2H2O）颗粒和水组成，浆液的含固量一般为4.0%——50%。石灰石浆液颗粒直径取决于石灰石粉的目数，按照低标准250目的要求衡量，则石灰石浆液颗粒的直径一般小于60μm，而石膏颗粒粒径也大多小于100μm。在较高的流速(3m/s以上)时，这些颗粒会对管道内壁产生严重的磨损或冲蚀。2.2 烟气脱硫泵浆液管道腐蚀性因浆液具有弱酸性，并且还夹杂着部分氯离子和氟离子，这些物质会与碳钢管壁发生化学反应而使钢管腐蚀，直至烂穿，影响脱硫装置的使用寿命。主要反应式为：4Fe＋SO42-＋4H2O=FeS＋3Fe(OH)2＋2OH-另外，Cl-比氧更容易吸附在金属表面，并把氧排挤掉，从而使金属的钝化状态遭到局部破坏而发生孔蚀，某些不锈钢材料也难以避免。浆液对金属管的腐蚀形式有：点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、电化腐蚀等等。 石灰浆调节阀选型防止腐蚀的0佳方法是阻止浆液与金属面接触，如衬胶（目前应用较广泛的为丁基橡胶）或衬塑。2.3烟气脱硫泵浆液管道易堵塞性烟气脱硫泵浆液管道为两相流。在中国的火电厂、钢厂，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。两相流的特点是流速一定要控制在合适的范围之内。流速高了易产生磨损并大大增加管道阻力，而流速低了则会产生沉积，缩小管道的流通面，直至堵塞整根管道。浆液管道的易堵塞还表现在沉积物长期不清理会导致硬化结块，终整根管道报废。对于含有弱碱性（含Ca2-）的管道还有容易结垢的特点，不管流速如何，长期运行均会导致管道结垢堵塞。这也是湿法烟气脱硫吸收塔浆液PH保持5——6（弱酸性）的重要因素之一。

烟气脱硫泵腐蚀和磨损对FGD装置的影响烟气脱硫泵系统常见故障分析及解决措施1.烟气脱硫泵腐蚀和磨损对FGD装置的影响（1）容易腐蚀产生的部位吸收塔、净烟道和吸收塔入口烟道（2）容易发生磨损的部位吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮（3）腐蚀和磨损产生的原因腐蚀原因：氯离子、硫酸根（亚）离子的存在，从防腐层薄弱点开始，慢慢腐蚀；在该工况下需要硫化风机向石灰石仓内鼓入一定压力的气体（气体压力一般为0。低温腐蚀和电化学腐蚀 。磨损原因：粉尘和SiO2含量超标，当然，腐蚀和磨损是相互的，腐蚀之后有磨损；磨损之后有腐蚀。（4）防腐蚀采取的措施：（1）玻璃树脂鳞片进行防腐（2）橡胶内衬进行防腐（3）耐腐蚀的合金材料（C276或1.4529）（4）非金属FRP材料进行防腐2.烟气脱硫泵增压风机（1）故障原因因系统联锁原因跳闸、因风机本体组成部件原因跳闸（轴承温度高、润滑油压低、振动故障、揣振、失速和冷却风机故障等）3.烟气脱硫泵循环泵故障原因之一：系统联锁原因故障，如吸收塔液位、滤网堵塞等；故障原因之二：本体故障原因造成（轴承、叶轮、温度、冷却水等）。4.氧化风机主要是设备本体故障居多：温度、轴承、润滑油、冷却水和电气故障，氧化风机噪音是脱硫装置中0大的噪音污染源：转速过高等造成。5.烟气脱硫泵搅拌器多的故障是叶片在设计制造过程中没有很好消除应力、对叶片工作环境的低频处理。

脱硫泵

脱硫泵存在问题

传统泵用填料密封由于其泄漏量大，导致能耗与维修费不断升高，环境污染严重。机械密封是重要的流体密封技术之一，具有密封性能良好、使用方便、主机磨损少、抗振性强等优点，广泛用作各类泵的密封装置。

脱硫系统含固体颗粒浓度和氯离子浓度较大，采用普通结构的机械密封难以达到使用要求。

脱硫系统中用泵输送含脱硫渣浆的介质日益增多，给脱硫泵提供了广阔的市场和良好的发展机遇。