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其他部位耐火砖更换标准
1、平面部位的耐火砖残余厚度低于原厚度1/2以下时，可考虑更换。
2、拱型部位（如三次风管）的耐火砖残余厚度，低于原厚度2/5以下时，可考虑更换。
耐火浇注料更换标准
1、根据耐火浇注料的局部烧损和剥落情况，实行挖补。
2、耐火浇注料大面积均匀烧损，残余厚度低于100mm，可根据现场实际情况考虑整体进行更换。
3、对于窑口及窑尾浇注料，应检查其磨损、厚度、脱落、侵蚀及窑口护铁状况，以判断是否需要更换。
4、窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散，则整体进行更换。
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轻质高铝砖
轻质高铝砖常用泡沫法生产。用高铝熟料、黏土、少量锯木屑(使坯料变稠)制成泥浆，还加入一定量的电介质[如Al2(SO4)3]使泥浆稳定。在泥浆中按比例加入表面张力小的泡沫剂(如松香皂)，使之起泡沫。在搅拌机中制成泡沫泥浆，浇入模型。带模生坯先在低温(40℃左右)下干燥，脱模后再在80~95℃下干燥。干燥后残存水分要在3%~5%。然后在1300~1350℃下烧成并保温4~6h。轻质高铝砖的体积密度为0.4~1.0g/cm3,气孔率达66%~67%。
高铝聚轻砖
轻质砖所以能隔热是由于砖体内含有大量气孔(闭口气孔和开口气孔)。造成气孔的方法，即轻质砖的生产方法有：
①加入可燃物法。在泥料中加入适量烧尽的加入物，如锯木屑、木炭粉、褐煤或泥煤焦粉、石油焦粉、核桃壳等。加入物在砖坯烧成时烧掉，形成气孔。加入物烧尽时灰分要少。
②泡沫法。在泥浆中加入起泡剂，使泥浆产生气泡。并加入固定剂，稳定已形成的气泡。
③化学法。在泥浆中加入碳酸盐和酸，苛性碱和铝或金属和酸等。借化学反应产生气体，使制品获得气孔。
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耐火浇注料的强度——硬化性介绍：
耐火水泥又称之为铝酸盐水泥，当其与耐火骨料、粉料及水混合后，在胶结剂的作用下，不需经过高温烧结，只要满足它的特定要求，即可实现化学或物理结合而达到耐火材料的硬化并具有较高的强度，这一过程被称之为硬化。硬化分为三种，下面详细介绍。
1.水玻璃是气硬性结合剂，其硬化强度的实现需要干燥空气环境，但耐火度及荷重软化点低，适合用于1000℃以下要求较高强度、耐磨性好、能抗酸侵蚀的部位，但无法用于常常有水或者水蒸气影响的地方。
2.磷酸盐是热硬性结合剂，其硬化强度需经一定温度处理才能实现，特性是在常温下不硬化固结，为了使其凝固并具有一定强度，要加促凝剂。到500℃才硬化固结，强度也随之提高，但到800℃左右，中温强度低是其缺点，之后强度又随温度上升。这种浇注料拥有优良的高温性能、耐磨性、抗渣性和耐急冷急热性，能在1400-1600℃的温度下使用。
3.耐火浇注料里面的耐火水泥含量过高，就容易造成后期添加完结合剂硬化时需要添加一定量的水产生反应，这样才会使浇注料形成一定的凝结与硬化时的强度，因此我们可以称这种耐火浇注料为水硬性的。
耐火水泥是决定耐火浇注料强度的主要所在，如果水泥的量没有添加对或是水泥含量少了都会造成浇注料的强度不理想。因此浇注料中的耐火水泥含量是要通过合理机配来配比的，不是随便添加使用的。
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纯铝酸钙水泥为结合剂配制而成的高强耐磨浇注料，这种浇注料的较高工作温度为1800℃，且热状态的1400℃的温度下弯曲强度达到7.4MPa，其具有在高温下更好的耐磨性。它适用于水泥窑窑口，三风道喷煤咀使用喷嘴等的其他部分.
低水泥浇注料种是以电熔白刚玉为骨料，它属低水泥浇注料，此浇注料具有高机械强度和耐侵蚀，腐蚀和耐磨损性能，较高温度为1600℃，通过它的性能决定，这种浇注料适宜在1000℃至1400℃，使用于磨蚀严重的大型水泥窑窑口，多缸冷却机弯头的位置等。所以，不同的浇注料用在窑炉的不同的部位，发挥着不同的作用，在选择的时候，慎重挑选对比，不但要看价格更看重品质、信誉和质量。
同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而不定型耐火材料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
