影响带锯床锯切精度的几个因素
带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，主要分为卧式带锯床、立式带锯床两种。根据结构分为卧式带锯床、立式带锯床，卧式又分为剪刀式、双立柱带锯床、单立柱带锯床。带锯床锯切的精度不准主要的原因还是自身设备的影响，小编今天具体来说有以下几个方面，简单的解释下供大家分享。
1、带锯床导向臂的导向角夹持的锯条与锯床工作台不垂直。这时需要安好锯条，调整锯导向角的螺栓，使锯条与工作台面垂直。
2、带锯条有可能磨损，如果锯条有修复价值可以修理，如果没有的话就更换锯条。
3、带锯条可能松了.涨紧锯条。
4、带锯床下料速度进给太快。调整调速阀使进给速度慢一点。
5、带锯床两导向臂之间距离太大。调一下导向臂的距离，一般比材大6-10厘米。
6、锯床导向角里夹锯床的小轴承可能损坏，更换小轴承就可以。
锯床锯斜故障分析
我们就发生锯斜的原因来具体分析一下。
1，是操作人员操作不良而导致的锯斜。据调查统计，其中锯斜的大部分原因都是操作不良。比如说，锯条安装上去后不做任何的检查和调整，直接就让锯条进行高速的切割运动。其次，锯条在运行很长一段时间后，也不给于休息，不清理在带锯条上残留的杂质，导致锯条在切割过程中会过早的磨炖，或者锯齿断裂，从而出现锯斜的故障。
2，还有几种不良 因素会导致锯斜。比如导向块没有夹紧锯条，或者导向块的平面已经磨损了。因此，如果要避免的锯斜问题的产生就要注意，测量锯条的垂直精度，并且将导向块夹紧。锯切的一开始，一定要慢慢的切割工件，然后再加快速度，这样才能够让更顺利的锯切。
怎样提高带锯床的工作效率
在实际生产过程中，我们会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其优作用，在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高数控车床的生产效率，才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。
为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。
加工工艺的制定：通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别，因此我们应在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。
