蒸发器选择的几点注意事项
蒸发器的品类繁多，在使用时一定根据物料的工艺条件按适用条件选择，一般要注意以下几点：
1、根据物料性质选择蒸发器种类。比如根据物料是否易结垢结疤选择膜式蒸发器或强制循环蒸发器。
2、根据物料的初始浓度和处理量选择蒸发器的型式。假如初始浓度较低，处理量较大，可选择多效蒸发器或者mvr蒸发器。
3、根据物料对温度的敏感性选择蒸发器的类型。对于热敏性物料，可根据具体情况选用膜式蒸发器或者刮板薄膜蒸发器，或者调整蒸汽和物料的流向。
4、根据物料的沸点进行选择。沸点升高在蒸发操作中是一个关键参数，影响着蒸发器的选择，如物料沸点升高值过高，就必须采用高真空操作。
5、根据客户的投资情况和厂房条件来选择。客户对投资不敏感的条件下，尽量选用节能高的蒸发装置，如多效或mvr蒸发装置。
蒸发器究竟特点所在何处
蒸发器多用于化工行业、食品生产行业、化工废水处理业以及金属矿物冶炼行业、电厂脱硫废液处理之中，蒸发器的组成一般由加热器、蒸发分离器、冷凝器、冷凝水泵、循环泵、结晶器等等。
蒸发器目前是国际上可以说是先进的蒸发与晶体相互进行结合的一种蒸发设备，完全是由我国自主研发研制的新一代蒸发器，拥有了老一代的蒸发器的优点与缺点的纠正。
蒸发器发展助推制药设备高速革新
尤其是提取液的蒸发浓缩操作过程，能量消耗要占过程总消耗的大部分。因此，蒸发操作是节能工作要重点关注的问题。中药提取液的蒸发浓缩涉及到热能的平衡和综合利用，而节能工作又涉及到蒸发设备和蒸发工艺的更新、改造和发展。
随着工业的需要和发展，蒸发器构造的形式也逐步改进。先以横管加热式取代了夹套加热式，再改进成为竖管加热式，而后者在广泛使用中又继续得到改进，为了避免溶液静压强的影响，创造了液膜蒸发器，为了提高生产强度，又创造了加热室在外的蒸发器和强制循环蒸发器。在蒸发器中，由于低压液体制冷剂气化，从需要冷却的物体或串间吸热，从而使被冷却的物体或空间的温度降低。
其优点是：
①润滑油随制冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题
②充灌的制冷剂少，一般只有满液式的1/3 左右； ③t0在0℃附近时，水不会。
但使用这种蒸发器必须注意：
①制冷剂有多个流程，在端盖转弯处如处理不好会产生积液，从而使进入下一个流程的液体分配不均匀，影响传热效果；
②水侧存在泄漏问题，由于折流板外缘与壳体间一般有1~3mm间隙，与传热管之间有2mm左右的间隙，因而会引起水的泄漏。实践证明，水的泄漏会引起水侧换热系数降低20%~30%，总的传热系数降低5%~15%。
