IRB 2600ID所有管线均采用妥善的紧固和保护措施，不仅减小了运行时的摆幅，还能有效防止焊接飞溅物和切削液的侵蚀，显著延长了使用寿命。其采购和焊抢更换成本降低75%，每年还可减少三次停产检修。
IRB 2600ID设计紧凑，无松弛管线，占地面积小，转座半径仅为337mm，底座宽度仅为511mm。在物料搬运和上下料作业中，机器人能更加靠近所配套的机械设备。在弧焊应用中，上述设计优势可降低与其他机器人发生干扰的风险，为高密度、高的效率作业创造了有利条件。同样一个生产工作站，IRB 2600ID的安装台数可增加50%，产能能提升50%。总之，IRB 2600ID能让生产空间产生更大效益，以更小的占地贡献更大的产量。
IRB 2600ID的手腕非常纤细，尺寸仅为227mm×130mm。所有管线均集成于机器人的工艺手腕，即使在狭窄空间内也能完成复杂动作。以弧焊为例，IRB 2600ID在更短的节拍时间内不间断地进行品质环形焊接，使产量大幅提升。
事实上，IRB 660的通用性、到达距离和承重能力几乎可满足任何堆垛应的需求。
IRB 660的使用非常便捷。ABB的多功能IRC 5控制器、包装线软件PickMaster具有各种关键功能，可以在车间进行快速便捷的编程和直观的操作。另外，坚固耐用的设计外加IP 67的防护等级更确保了IRB 660在严酷的坏境中依然能发挥稳定的性能，并显著延长维护周期。
IRB 6790稳定性强，专为严苛环境设计，可将维护成本降低60%。能以低拥有成本应对高要求的清洗和清洁应用。
ABB的IRB 6790 Foundry Prime铸造机器人专为高压水射流清洗及类似应用而设计，适应潮湿的严苛工业环境。ABB在该应用行业拥有超过13年的经验，此次推出的第三代Foundry Prime铸造机器人提升了稳定性，并延长了系统正常运行时间，同时降低了维护成本。
围绕LeanID技术，ABB开发出一套全新的解决方案，新方案不仅比全集成线缆包成本更低，还可实现效益更大。通过LeanID技术，机器人更易于进行模拟离线编程，线缆包使用寿命更长，并且可在更大的工作范围或更狭小的空间内实现柔性生产。
传统的高负载机器人通常运行速度较慢，而IRB 8700突破了这一瓶颈。IRB 8700不仅占地面积小，还具有经过优化的配重，并采用平行连杆与刚性转轴，同时减少了驱动电机数量，具有惯性小而速度快的优势。这样的设计使IRB8700的运行速度相较于同级别其他机器人提升了25%。此外，得益于大惯量（725 kgm2）下的优异运动控制性能，IRB 8700可自动降速或调整，以完成重型、大尺寸零部件的搬运任务。
IRB 8700完全符合RoHS 2002/95/EC环保指令，采用无害材料，使工作环境更加安全。
