随着网络技术的发展，焊接机械手将进一步向网络化操作方向发展，但要实现这一目标，对焊接机械手本身的要求也会提高，尤其是对于工件的装配质量和精度，须达到良好的一致性，提高其整体素质。
但这个要求并不是那么容易做到的，需要各方面的共同努力，为保证焊接机器人施工质量，首先要准备焊接机器人焊接工艺，以及零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸和其他严格的流程规定。
工件的尺寸公差应控制在允许的范围内，以降低焊缝出现各种缺陷的概率；其次，尽量使用高精度的装配工具，提高焊接件的装配精度； ，成型后的焊缝应清理干净，防止各种杂物的存在，否则会影响起弧成功率。
焊接机器人在工作过程中通常需要以下外围设备：
焊接电源：为机器人提供焊接电能的设备，根据焊接工艺和要求选择适当的电源类型，例如直流电源或交流电源。
焊或焊接手持装置：用于将焊丝和焊接电弧传递到工件上的手持设备，包括焊、焊接钳等。
气体保护系统：用于提供焊接过程中所需的气体保护，例如惰性气体（如气）或活性气体（如二氧化碳）。
冷却系统：用于保持焊接设备和焊接的温度在可接受范围内，防止过热和损坏。
焊接控制系统：用于控制焊接机器人的运动和焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
弧焊机器人操作流程;
1.检查设备：首先需要检查弧焊机器人点检设备、工装等，并做好相应的记录；
2.接通电源：接通机器人控制箱焊机等电源；
3.确认机器人启动情况：检查机器人是否启动完毕；
4.检查机器人门机连锁装置：检查机器人门机连锁装置是否到位，正常工作门是关闭状态；
5.检查气压指针是否正常；
6.加入伺服电源，伺服电源指示灯亮起；
7.向焊接夹上装入工件，压紧检查是否正确；
8.根据焊接工位，在相应的控制面板启动操作；
9.机器人一面工位启动焊接时，再向另一面工位加入焊件，待完成焊接工作后，机器人会自动翻转启动；
10.检查工件上的焊缝质量，进行相应的调整；