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从流体力学的角度考虑，染液在主循环系统中要有良好的水力特性，尽量减少局部和沿程阻力损失。局部阻力损失主要是发生在换向装置、热交换器及弯管处，沿程阻力损失主要发生在循环管路中。采用平稳圆滑过度，缩短管程等优化设计结构，均可减少水力损失。
主循环泵作为染液循环的动力源，应具有较高的效率和良好的抗汽蚀性能。由于目前大部分筒染机主泵采用了交流变频控制，按照同步染色控制的要求，主泵的流量和扬程在一定的范围内可变化，这就要求主泵的特性曲线必须平稳圆滑，不能出现驼峰现象，否则会使流量和扬程在变化过程中产生波动，造成染液循环流量不稳定，影响上染过程。
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为了达到客户的品质要求，提高企业出口竞争能力，控制、减少以至克服染色色差已成为印染工作者一个重要课题。本文笔者主要针对如何控制减少左中右色差（俗称边色）和批内色差（俗称LOT色）。根据多年实践体会，仅供参考。抓好原材料的稳定性可靠性是控制色差的基础染色产品的原材料，主要指坯布和染化料，无论批量大小，要求原材料前后品质一致是确保克服LOT色的重要条件。即使客观上原材料品质有异，也必须做到心中有数，处理有别，把LOT色严格控制在少量的范围内。
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烧毛机,包括机织、开幅针织、技术纺织品烧毛机,蕴含了多项先进技术成果。
(1)标准配置为2个“双喷射”火口,可提供一正一反、或两正、或两反的烧毛方式;提供1、2或3种烧毛位置,应客户要求也可提供3或4火口烧毛机。“双喷射”烧毛火口,2条火口比4条火口的烧毛机可减少一半能耗,如使用液化气,只需9 ~10 kg/h,火焰温度可达1300 ℃,火焰喷射速度7~28 m/s。
(⑵)配备燃气/空气比例混合装置,燃气充分利用。
(3)可调节火焰强度和宽度以及织物与火口之间的距离。
(4)设有计算机程序化烧毛操作装置,采用织物表面绒毛检测器与Seng matic型程序控制器组合,只要操作工设置坯布纤维的成分和组织结构、质量,该系统就可提供一个相应的烧毛程序。对火焰温度、布面温度、烧毛均匀度、烧毛位置及布速等参数进行程控,排除了人为的随意性,屏幕显示,人机操作界面良好。烧毛效果的重现性好,火口调幅节能明显。
(5)无粉尘环保设计,包括烧毛前后刷毛箱、气旋式过滤器及水洗式过滤器。
(6)设有安全气囊,若工厂突然断电、突然中断压缩空气供应或紧急停车时,安全气囊迅速切断燃烧气体主阀门,自动关闭火口,并使之远离织物,以防火灾发生。
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