涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。
涂布机传动部位磨损，涂布机在运行过程中常会出现传动部位磨损的问题，如涂布机烘缸轴头磨损、卷纸辊轴承室磨损等。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷镀等，但都存在一定的弊端:堆焊会使零件表面达到很高温度，造成变形或裂纹，严重时还会导致轴的断裂;电镀镀层不能太厚，且污染严重，应用也受到了限制。材料具有很好的粘着力及抗压强度，可以免拆卸现场修复涂布机磨损。同时因其具备金属欠缺的退让性，能够很好的吸收设备的冲击振动，避免了二次磨损。
涂膜机的配置目的是为了刮膜提供一致的重复性以及超低膜厚涂布。它以其恒温、恒压、恒速和针对薄膜底材提供的真空吸附功能为越来越多的用户所关注。作为一个涂膜平台，涂膜机本身并不控制膜厚，膜厚的控制是由搭配在涂膜机上的线棒或者制备器决定的。也因此，线棒及制备器的精度决定性的影响着涂膜的膜厚预期。
但国内涂膜机配套的线棒往往为了突出“”而采用涂膜器，则就造成了对立：买涂膜机是为了更的涂膜，膜厚控制又由线棒或制备器决定
涂料性能检测是涂料研发工程师开发新产品、品质工程师控制产品质量的一种重要手段，它涵盖了多种不同的评价方法，这些评价方法中大部分都受人为因素影响比较大。另一方面，涂料性能的整个检测过程耗时长，并且对检测人员的技术水平要求比较高，因此，实现涂料性能检测的自动化或智能化对提高数据的可靠性和提升检测效率有重要的意义。详细分析了涂料性能评估常用的检测方法实现自动化或智能化的可行性，也强调了应注意的问题。
对涂料行业的检测人员或检测机构而言，涂料产品性能检测是一项复杂、繁琐的工作。涂料性能的评估不仅要检测其在未成膜状态下（液态或粉末态）的原始性能，还需按特定工艺制备涂层并待其完全固化成膜后再进行涂层的相关性能检验。整个检测过程耗费时长，操作繁琐，而且对相关检测人员的技能水平要求比较高，尤其对一些主观性非常强的结果判定项目，往往需要经验丰富的检测人员。
