直线筛维护
1、振动电机的保养:电机应定期更换润滑油、定期清理电机内杂质。电机偏心块应每天检查以确保激振力的正常;
2、筛网、筛框的保养:筛网与筛框是直线筛直接接触物料的部件,该部件的保养可从筛网及筛框的清洗、筛网张紧度的检查、筛框的内、外部清理做起;
3、清网装置的保养:由于清网装置直接或间接的接触物料,所以必须保证清网装置的清洁度与完整度,如发现不完整应立即更换;
4、减震系统的维护:减振系统也就是我们常说的振动弹簧。该系统是作为直线筛的支撑于降低筛框与底座的摩擦的装置。日常维护时应注意弹簧是否变形,是否出现裂痕或高低不一,如发现应立即更换或调整。
直线筛分机的筛面的长度与宽度直接影响了筛分功率,直线筛分机的长度就代表了振动筛的筛分细度,其机器的越长筛分细度就越高,筛面的宽度就决定了其筛分的产量,振动筛的筛面越宽其筛能力越强,但其还是跟其一定的合理的设计下而进行合理的设计的。
直线筛分机的设计及其电机的安装,直线筛分机的设计的好坏就决定了直线振动筛筛面长度的搭配是否合理,是否能够达到直线筛分机的筛分效果,这都和厂家有着很大的关系,所以其厂家的选择也是很重要的。
直线筛轴承发热故障直线振动筛的轴承发热问题也是比较常见的问题之一?但是遇到问题不要担心,是问题总有解决的办法。下面我们来了解一下直线筛轴承发热应该怎么解决:直线筛的工作原理要靠激振力去带动筛面才会有一定的频率和振幅,从而使物料在筛面上面进行筛选,将粗细粒度不同的物料筛选出来。但是在其工作的过程中,经常会出现激振器转速减慢,轴承温度升高的现象,如果有这种情况出现的话操作人员需要马上停机并对筛机进行检查,查看问题所在及时处理,从而保证直线筛的正常运行。直线振动筛电机烧毁是什么原因在使用振动筛期间振动电机燃烧也是常见的故障。那么,是什么原因导致这种故障呢?下面给大家分析一下直线振动筛电机损坏的原因:
一.刚买的电机在几天之内就烧毁了
如果振动电机长时间不工作后发生故障,则可能有两个原因:
1.振动电机的质量不好,产品本身有问题。 电机的一般保修期为12-18个月。 如果发生此问题,您可以直接与振动筛制造商联系以更换新的电动机。
2.使用不当引起的损坏可能是使用过程中进水,或者由于操作不当造成的电机损坏。 在这种情况下,使用前需要详细阅读振动电机的使用说明书,以尽可能避免这种现象。
二.已使用一段时间的振动电机烧毁
如果使用了一段时间的振动电机烧坏,则可能会发生以下情况:
1.长时间使用振动电机,但不要检查地脚螺栓。 在长期振动过程中,地脚螺栓会松动而不会引起注意。 如果地脚螺栓松动,则电动机将导致电动机长时间振动烧了。因此,须在启动振动筛之前进行检查工作。
2.另一种可能性是长期使用。 车间中会有一些灰尘,特别是筛分了灰尘颗粒的材料车间。 灰尘的可能性更大,这会导致灰尘进入电机。如果长时间不清洁,振动电机会。
3.注油振动电机,未能及时注油还会导致振动电机损失。如果长时间不加油,则由于润滑不足,电动机的轴承将损坏。