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湖北电厂干渣机服务周到 青岛科成亿电力设备人鱼小姐剧情介绍
2023-09-04 13:15  浏览:31
4分钟前 湖北电厂干渣机服务周到 青岛科成亿电力设备[科成亿电力设备2e967bf]内容:青岛科成亿环保电力科技有限公司单滚碎渣机:

定义一种炉渣、石块等物品的破碎设备。折叠编辑本段构成单辊碎渣机主要由驱动机构(电机、液力偶合器/联轴器、减速机)、碎渣机本体、底座框架和电控柜组成。

安装、使用和维护

1、gdgs型碎渣机带有行走轮,安装在固定轨道上,碎渣机,并用支脚予以固定,单辊碎渣机,可满足用户不同工况要求,具体安装尺寸参见附图。

2、为使碎渣机长期正常连续运行,电厂碎渣机,减少固故障而产生的停机时间,发挥机器的--工作效率,必须做好使用和维护工作

该机的电控柜具有卡渣反转功能和自动停机保护功能。其“自控排障”与保护过程是:一旦碎渣机过载卡死,电控柜自动控制碎渣机交替正反转以排除卡阻;若正反转三次仍不能排障,则自动停转电机并发出警报。若电气控制失灵,则液力偶合器能避免电机“闷车”烧毁-电机带动偶合器输入端旋转不停(输出端被卡阻)而使偶合器迅速升温至油塞熔化(125℃)而泄油卸荷;刮板捞渣机置于锅炉底部,灰渣从捞渣机末端排出,供输送机或装车外运,实现连续排渣,也可直接用汽车运渣实现间断性排渣,本机还可用于石子煤或其它固体物料的输送。联轴器则采用弹性尼龙棒,尼龙棒收到巨大冲击时会断裂,从而保护设备正常运行

青岛科成亿环保电力科技有限公司刮板捞渣机:刮板捞渣机配套设备1、 ZJ型系列渣井是火力发电厂炉底渣系统中用于灰渣短期储存的设备,可与液压关断门、GBL系列刮板捞渣机,配套适用,形成封闭的系统。其外部采用均匀分布的支撑,内部采用钩式挂浆组合耐火结构,并设有窥视孔、人孔、捅焦孔,便于观察、打焦及维护维修;每米宽的不锈钢输送带能承受380000N的拉力,每平方毫米能承受850N的压力。顶部水封槽预留水封插板膨胀量,保证良好的水封效果;周边喷淋孔与顶部溢流槽,可确保内部高温落渣的完全粒化,并减少渣井热负荷。一、GDM型液压关断门其安装在渣井下部,捞渣机上部,主要功能是在炉底除渣设备出现故障时,安全关闭,利用渣井来临时储存炉底渣,避免因炉底设备出现故障而导致停炉。关断门的关闭时间不得大于说明书提供的大关闭时间,禁止超时。主要特点如下:1液压工作站运行可靠,优雅稳定,液压管道的管接头密封严密、不漏油。2关断门油缸设有机械止回锁,当液压系统失灵时,仍能保证关断门安全可靠的关闭。3关断门为液压驱动摇扇式,内侧衬耐火、耐磨蚀隔热层,可耐1400高温。4关断门的刚度和强度能满足锅炉渣井并储存锅炉MCR工况不小于8小时渣量的荷载要求,5门扇之间采用迷宫式密封,可保证关断门在关闭状态下,不漏灰渣6正常运行时与捞渣机配合后能保证炉膛密封,在捞渣机故障时能可靠的关闭7关断门运行有可靠的就地控制装置,能保证关断门关闭后安全、可靠。

3.6.1 尾部箱体两侧张紧油缸的平行度 ≤2 mm,张紧油缸与张紧辊筒、张紧链轮轴线的垂直度 ≤2 mm。

3.7 输送链托辊、托轮、压轮

3.7.1 托辊与箱体侧板的垂直度误差为 1 mm,任意相邻两托辊的平行度误差为 1 mm,托辊表面的母线应处于同一平面,任意相邻

三组托辊表面母线的相对高差 ≤2 mm。

3.7.2 托辊的摩擦阻力矩 ≤2 N.m

3.7.3 托轮与箱体侧板的垂直度误差为 1mm,任意相邻两托轮的平行度误差为 1 mm。

3.7.4 托轮的摩擦阻力矩 ≤1 N.m。

3.7.5 压轮与箱体侧板的垂直度误差为 1 mm,任意相邻两压轮的平行度误差为 1 mm。

3.7.6 压轮的摩擦阻力矩 ≤1 N.m。

5.1.6 检查输送链的运行速度,电机的电压、电流、转速、温升等,以及输渣量变化时,变频调速时电机的电压、电流、转速、温升。运行中输送链有无打滑现象。

5.1.7 检查清扫链有无打滑或其它异常现象。

5.1.8 检查结果记录于表 5.1-1。

5.2 现场巡回检查

5.2.1 检查干渣机的输送链有无严重跑偏现象,输送链上的螺钉有无松动或脱落,钢丝网和承载钢板有无损坏。

5.2.2 检查清扫链有无从托轮脱落,检查清扫链滑板及底板磨损情况。

5.2.3 检查防跑偏轮、托轮、托辊等的磨损情况,轴承座有无松动,轴承润滑及发热情况。

5.2.4 检查电动机、减速机的温度,各部位的温度均应低于 70 ℃。倾听有无异常声响。

5.2.5 检查液压站、各连接油管有无渗漏,张紧油压是否保持在规定范围。5.2.6将检查结果记录于表 5.2-1 。

6. 维护和检修

6.1 每年应对输送链张紧、驱动辊筒的轴承座,清扫链的张紧、驱动轴的轴承座加注锂基润滑脂;其余各托辊、托轮、压轮的轴承座加注钙基润滑脂。

6.2 对次使用的减速机,运行一个月后,应按减速机的要求更换润滑油。以后每隔六个月更换一次润滑油,应在运行温度下更换润滑油。

6.3 每个月应对润滑油作一次检查,以保证减速机内的润滑油量在规定的油面高度。

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