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法兰加工中心质量控制要点
对于法兰加工中心的加工和生产,运用新的工艺技术和方法来降低生产成本、节约能源、提高材料利用率响应了国家大力发展节能减排的方针政策,我国装备制造业的进步需要依靠技术的不断创新。法兰加工中心的环件在风力发电、机械、船舶、石油化工、航空航天等许多工业领域中日益得到了广泛的应用,法兰加工中心质量控制要点主要表现在以下方面:
1、扁钢法兰连接
圆风管与扁钢法兰连接时,应采用直接翻边,预留翻边量不应小于6mm,且不应影响螺栓紧固。
2、角钢法兰铆接
板厚小于或等于1.2mm的风管与角钢法兰连接时,应采用翻边铆接。
风管的翻边应紧贴法兰,翻边量均匀、宽度应一致,不应小于6mm,且不应大于9mm。
铆接应牢固,铆钉间距宜为100mm~120mm,且数量不宜少于4个。
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法兰又叫法兰盘或突缘,根据材质划分可分为碳钢法兰、不锈钢法兰和合金钢法兰。 碳钢法兰就是含有碳钢材质的法兰,根据各种微量元素含量的不同,可分为A105材质,Q235材质,16MN材质、20#材质等,而根据生产工艺,可分为锻造法兰、铸造法兰、中板卷制和中板割制,其中质量 好的是锻造法兰,其次是卷制, 后是铸造。由于碳钢法兰本身不具有功能,所以主要的处理有涂油、涂漆和镀锌。
锻造法兰是法兰产品中机械性能较好,它的原材料一般是钢坯,进行切割之后加热, 加热之后放进模具不断地进行捶打,来钢坯的偏析、疏松、内部有空气等缺陷,所以锻造的法兰耐压和耐温性能比较好,一般适用于高温高压的环境下。
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为了保证零件的加工质量和合理使用的设备和人力,异形法兰通常是不可能完成所有的加工工作在一个过程中,所以整个处理过程必须分成三个部分:粗糙的加工、半成品加工、精细加工。对于精度高、表面粗糙度大的表面,应在精加工后再进行精加工,即精加工阶段。
1)在粗加工阶段,应去掉大部分加工余量,使粗大缺陷在形状和尺寸上接近成品。其目的是尽可能提高生产效率。
2)异形法兰半精加工阶段的主要任务是消除粗加工产生的误差,为主表面的精加工做好准备,完成一些较小表面(钻孔、攻丝、铣键槽等)的加工。
3)异型法兰精加工阶段的任务是在工件上去除少量的余量,保证主表面满足图纸规定的质量要求。
平焊碳钢法兰是一种与容器或管道的角焊缝连接的法兰。有带颈法兰环和无颈法兰环两种。在设计中,根据法兰环与直筒段连接的完整性,对法兰整体或松动进行校核。碳钢法兰的优点是法兰焊接设备容易对准,非常简单方便。法兰广泛应用于冶金、工程、船舶、环保、机械、化工、石油、机床、水利、建筑、煤炭、农业机械、食品、锅炉、压力容器等领域。外形美观,平焊法兰表面光滑润滑,主要用于碳钢管道连接,便于拆卸和检查管道情况,连接管道。平焊法兰也具有管道密封功能。其性能特点:非刚性连接、拆卸、拉力。缺陷有:刚性差,不用于损坏场合;它的形状在运输中更容易碰撞。