链板输送的特色：
1、链板输送适用范围广。除粘度特别大的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送；
2、链板输送输送能力大。
3、链板输送牵引链的强度高，可用作长距离输送；
4、链板输送安置灵敏。与网带式输送比较，链板输送可在较大的倾角和较小的曲折半径的条件下输送，因而安置的灵敏性较大。链板输送的倾角可达30°-35°，曲折半径一般约为5-8m；
5、链板在输送过程中可进行分类、枯燥、冷却或安装等各种工艺加工；
6、链板运转平稳可靠。
石膏板生产线是一种自动化流水线生产设备，用于制造石膏板，可以生产不同规格和尺寸的石膏板，广泛应用于建筑、装饰、家具等行业。石膏板生产线通过自动化控制系统，实现了自动化生产和生产，大大提高了生产效率和产品质量。
石膏板生产线的工艺流程一般包括石膏混合、浇注、烘干、切割、打磨等环节。下面我们来详细介绍一下石膏板生产线的工艺流程和设备构成。
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一、工艺流程
石膏混合
石膏板的生产需要将石膏粉末与一些填料和添加剂混合在一起。混合的过程中需要加入一定量的水，使混合物形成流动性，并将其倒入模具进行浇注。石膏混合过程是石膏板生产线的个环节。
浇注
在浇注过程中，混合物会倒入事先制作好的模具中，经过振动、震动和压制等作用，使混合物充分填充整个模具，并使其表面光滑平整。
烘干
石膏板浇注完成后，需要在烘干室内烤干。这个过程称为烘干。在烘干过程中，石膏板会逐渐失去水分，直到表面的水分蒸发完全，然后会进一步形成石膏板的实体。同时，在这个过程中，石膏板的表面也会变得更坚硬，更平整。
切割
石膏板烘干完成后，需要将其切成固定大小的板块。切割一般使用带锯或切割机进行。在切割的同时，还需要制定出正确的规格和尺寸，并确保精度和顺畅度。
打磨
石膏板切割完成后，还需要经过后的打磨工序，为其表面进行光洁度处理。其前面提到的流程中，打磨也是非常重要的环节之一。
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自动化控制系统：对整个生产过程进行控制和监测，包括生产自动化控制系统、生产计划自动生成，可以使整个生产流程实现自动化、数字化、智能化、网络化的生产方式。
总之，石膏板生产线是一个自动化流水线生产设备，通过自动化控制系统，实现了自动化生产和生产，大大提高了生产效率和产品质量。工艺流程主要包括石膏混合、浇注、烘干、切割、打磨等环节。在设备构成方面，石膏板生产线包括混合机、浇注机、烤箱、切割机、打磨机和自动化控制系统。
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