1、施工中出现反光漆开裂脱落：在反光漆施工前要特别注意底材表面的清洁情况，如果底材表面上附着有过多的杂质，或是漆体在打开后混入有水分或是尘土等异物，都容易造成反光漆涂刷后无法很好附着在底材上，进而形成开裂或是脱落。
2、漆膜起泡：这个情况跟前一个非常类似，同样是受底材被污染影响，因此，可忽视施工前的底材处理环节，这往往决定了后面你的公路反光漆施工是否可以顺利进行，以及施工效果好坏。还有一个情况就是，二次成型工艺的反光漆，底漆如果没有干燥就进行了面漆的涂刷，也是容易引发漆膜起泡。
3、漆膜出现刷痕：在涂刷时如果稀释剂比例添加不当，公路反光漆的黏度较大，就容易出现刷痕，并且干燥后会形成想褶皱一样的痕迹，影响反光效果以及漆膜的美观。一般是涂刷才比较容易出现刷痕，滚涂和喷涂基本不会出现这个问题。
4、漆膜的光泽度低：一次成型工艺的较之二次成型的光泽度要低一些。还有就是如果施工环境或是底材表面的气温过低，也容易对漆膜的光泽度造成影响。
5、反光漆表面不干：在正常情况下，公路反光漆施工后4小时左右漆膜就会干燥，当然，漆膜的干燥时长还受季节气候、环境、湿度等情况的影响。如果是因稀释剂添加比例不当导致的反光漆干燥时间延长，可能还会导致漆膜出现其他的施工问题。因此，稀释剂的比例一定要注意把握好。
警示反光漆是以丙希酸树脂为基料，与一定比例的定向反光材料混合在溶剂中配制而成，属于一种新型反光涂料。其反光原理是把照射的光线通过反光微珠反射回人的视线中，形成反光效果，夜间反光效果更加明显。
警示反光漆出现问题的原因
1. 反光漆自身的质量原因，对于生产配方中的溶剂选择和混合比例不恰当，生产过程中夹杂了气泡和水汽。
2. 原材料存储不当，仓库气温过低，使得树脂的性能变差，黏度加大，导致漆体易产生。
3. 长时间的激烈搅拌，空气混入反光漆中，涂刷后产生气泡，这些气泡后会形成。
4. 施工环境的温度较高，喷涂时喷与底材相距过远，喷压力过高，涂刷时过于用力等等都容易导致警示反光涂料产生。
5. 使用的稀释剂不配套，或是添加比例不合理。
6. 底材表面没有处理干净，表面附着有油污或其他杂质；含水率较高的情况下，需要对底材表面做干燥处理。
反光漆是用玻璃微珠掺在油漆里,光线照射后在玻璃微珠内发生全反射，基本可以将来自远方的直射的光线原路返回，达到就好像发光一样的效果。但是如果没有光线来源，那么反光漆就没有发光效果了，因为它本身是不会发光的。
反光漆厂家介绍到反光漆是以丙希酸树脂为基料，与一定比例的定向反光材料混合在溶剂中配制而成，属于一种新型反光涂料。其反光原理是把照射的光线通过反光微珠反射回人的视线中，形成反光效果，夜间反光效果更加明显。具有反光率高，能防止紫外线光波照射，防止颜色淡化剥离，能抗极强的盐雾、抗酸碱性能。
反光漆施工方法：
1、施工前应清理底材表面的油污、水渍和尘埃，同时保持工作表面干燥。
2、反光漆厂家介绍到使用前必须将反光底漆、反光漆搅拌均匀，同时在施工中不断搅拌。
3、必须配套使用本公司的反光底漆打底，待反光底漆干燥后，再喷反光漆，在水泥上喷二道反光底漆效果较佳。
4、喷色漆膜要均薄，漆膜不能太厚，厚度大约为20微米，否则效果不佳。
