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烘烤后高铝浇注料出现裂缝是不是正常现象？这是什么原因呢？
通常，烘炉结束后，经过工程验收，窑炉就可以正常运转，高铝浇注料在使用温度范围内也能达到自身的性能。烘炉后高铝浇注料产生裂缝的原因主要有三个：高铝浇注料在湿混合搅拌时，没有控制好加水量，加水过多导致浇注料粘结力度不够，从而造成浇注料脱落的现象，加水过少，也会大大降低浇注料的性能，因此要严格地控制。
高铝浇注料养护时，养护时间不够，导致成型的浇注料强度不能达到，通常温度较高时，浇注料的养护时间是24小时，而较冷的冬季则浇注料养护时间为48小时，浇注料的养护时间为48小时，温度较低时也会增加少量促凝剂。浇注料烘炉时，升温过快。烘炉过程中浇注料时，必须控制锅炉升温曲线。烘炉过程中，施工人员常根据锅炉实际情况制定烘炉曲线，在烘炉过程中严格控制升温温度，避免出现急速升温急速降温现象。
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耐火高铝砖的性能
①耐火度高。由于Al2O3含量多，耐火度一般在1750~1790℃。
②荷重软化点高。因含杂质少，所以荷重软化点高;高铝砖的高温性能与材料的微观结构有关。其基质部分的耐高温性能远较颗粒部分低，在使用时熔渣首先熔蚀基质部分。因此可以采用改善调整材料的基质部分和结构来提高材料的高温使用性能。
③抗渣性好。耐火高铝砖中Al2O3含量多，近于中性材料。高铝材料的抗渣性能随Al2O3含量的增加而增强，但它对碱性熔渣的抗蚀能力低于碱性耐火材料，杂质含量的降低，有利于提高抗渣性。同时，提高材料的密度、降低气孔率，也是提高其抗渣性的有效措施。
④热稳定性好。砖的膨胀系数小。高铝砖的抗热震性比黏土砖差，这与材料中的矿物组成密切相关。Ⅰ、Ⅱ等高铝砖比Ⅲ等高铝砖更差些。在生产中常通过改善材料的颗粒结构特征或配料中加入一定数量的合成堇青石(2MgO·2Al2O3·SiO2)等其他矿物来改善材料的抗热震性。
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耐火砖被广泛使用，有很多种，主要用于耐高温、防火的建筑结构材料，如高温窑炉，近年来，它也被用于别墅或商场。那么我们在购买耐火砖时，该如何快速判它的质量好坏呢？
1、直观方法
拿出几块耐火砖，观察表面。表面有黑点，这是必然的，也是正常的。但它的表面黑点越多，杂质越多，其质量和使用性能越差，铺设内衬的使用寿命越短，更换的时间就越短，观察耐火砖周边棱角是否缺失，检查砖面是否有裂缝
2、触摸方法
不管检查是否粗糙，直接去触摸表面。好的耐火砖表面感觉光滑平整，颜色艳丽且分布均匀，而质量差的表面感觉粗糙掉渣，颜色暗淡且分布不均匀。
3、称重法
每个耐火砖都有自己的尺寸，例如，标准的尺寸是230 * 114 * 65毫米，制造商为每个产品提供物理和化学指标来检查体积密度。体积密度乘以它的大小等于每个的重量用电子秤称几块重阳检查，看检查是否合格。
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耐火砖是一种价格比较低且又比较实用的一种原材料，其原料的工艺性质主要是取决于原料的矿务与颗粒组成的，这样与其制作工艺离不开。那么，接下来就给大家来介绍一下该产品的制作工艺。
一、粒度和粒度分布
粒度是指耐火砖原料的粒度。粒度分布(PSD)是指连续范围内不同粒度(以毫米、微米或目表示)颗粒的重量百分比。粘土原料的粒度分布对其塑性、干燥性能和烧成性能有很大影响。原料的粒度分布对耐火制品的体积密度、孔隙率、机械强度和热震稳定性有明显的影响。为了获得质量稳定的耐火材料，除了原料的化学矿物组成外，对其粒度分布也要有明确的要求。耐火砖的粒度分布通常由筛析和颗粒分析仪测定。筛选分析包括干筛选和水筛选。由于筛网孔径的限制，筛分分析适用于测量粗颗粒(10m)的分布。颗粒分析仪通常用于测量粘土和差异细颗粒的尺寸分布。
耐火砖
二、细度和比表面积
细度是指粉状原料的厚度，通常用筛余百分比或标准筛的比表面积来表示，也可以用粒度的组成百分比或单位重量的物料平均直径来表示。细度和粒度没有严格的区别，但前者用来表示细粉原料的粗细。比表面积是指单位质量耐火砖原料的表面积，单位为米/克。比表面积外表面积和内表面积。理想的无孔原料只有外表面积；然而，具有孔的原料除了外表面积之外还具有内表面积。测量比表面积的方法有很多，如气体吸附法、有机分子吸附法和空气渗透法。
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