化工泵分类：按抽送液体分类
1）水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3）杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4）油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。
按化工泵使用条件分类
1）大流量及微流量泵：流量分别为300m3/min及0.O1L/min；
2）高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃；
3）高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa(20—80mmHg)；
4）高速泵及低速泵：高速达24000r/min，低速5—10r/min；
5）的计量泵：流量的计量精度达±0.3%；
6）高粘度泵：粘度达数千帕秒（Pa?s）。
化工离心泵结构特点：
多级泵使用几个叶轮串联起来工作，故扬程高。分为分段式多级离心泵和中开式多级离心泵两种形式。
分段式多级离心泵工作性能好，流量和扬程范围大，在石油化工生产中应用广泛。泵体为垂直剖分多段式结构，由一个首段、一个尾段和数个中段组成，用四个螺栓连接为一整体。泵轴中间装有多级叶轮，每个叶轮均配有一导轮引流。轴的两端用轴承支承并置于轴承体内。轴封装置对称布置在泵的首段和尾段泵轴伸出部分。由于叶轮朝一个方向排列于轴上，每级叶轮均有一个轴向力，因此逐级相加后总的轴向力很大，必须在末级叶轮后面装动平衡盘用以平行轴向力。分段式多级离心泵制造方便，泵体各段均可分别进行加工，但结构比较复杂，装拆困难。
化工泵的密封知识
对密封面施加压缩载荷，产生压应力，可以提高密封面的接触程度。当应力增加到足以引起表面明显的塑性变形时，密封面的间隙可以被填充，泄漏通道可以被堵塞。使用垫片的目的是利用垫片材料在压紧载荷的作用下容易产生塑性变形的特点，将法兰密，盖上微小的不平填满，从而实现密封。
垫圈的选择
化学泵密封垫片的选择化学泵泵送的介质有腐蚀、挥发、等危险。泵体的密封性能要求远高于其他类型的泵。化学泵常用的密封方法包括垫片密封法。垫片是离心泵静密封的基本部件，应用广泛。垫片的选择主要由化学泵的输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。化学泵输送介质时，温度和压力不高时，一般采用非金属密封垫。
当化工泵的输送介质为中压和高温时，选用非金属和金属组合垫片。
非金属垫片常用于泵，其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超过120，压力在1.0Mpa以下时，一般采用绿色壳纸或模压纸垫片。如果化工泵的输送介质是油，温度为-30~110，一般使用耐老化性能好的丁晴橡胶。化学泵输送介质时，选择-50~200的氟橡胶更为合适。因为它耐油耐热，主要特点是机械强度高。在化工泵中，由于输送的是腐蚀性介质，聚四氟乙烯一般用作垫片材料。随着化学泵在越来越多领域的应用，需要输送的介质种类也越来越多。因此，在选择垫片材料时，应查阅相关资料或经过实验后做出正确的选择。
化工泵的维护
化工泵是性协同设计方案的环保节能泵，泵的特性，技术标准，依据ISO2858所要求的特性和规格设计方案的，其优势：系列产品水利工程特性合理布局，客户挑选范畴宽，“后立式”构造，维修便捷、和吸程超过国际性水准。正由于其优良的特性，化工泵被普遍用以、化工厂、冶金工业、制药业、食品类等行业，在平时的应用中必需特别注意对其维护保养和维护保养，下边详细介绍常用的化工泵维护保养和维护保养方式。
(1)关紧出水口路的截止阀和出口值气压表及進口真空表。
(2)向滚动轴承身体添加滚动轴承润化汽车机油，观查油量应在油标底轴线处，润滑脂应立即拆换或填补。
(3)扭开化工泵泵壳的引水渠油塞，注浆引水渠(或引浆)。
