在操作前，首先要检查机台前后左右是否有异物，避免意外发生；（2）对所切断的丝束要求不高，可加工各种规格形式的材料，甚至是各种不同类型的边角余料。开机前要确保电源部分连接正确，操作定要详细检查各部位的螺栓是否坚固，链条、皮带的紧张度，动力与定刀的配合状况是否正常，并且一定要按照正确的运转方向使剪切电动机正常运转后，再启动送料电动机。
主要是长度的区别，断切的纤维长一点。他们在塑料中起的作用差不多，碳纤维粉分散的更好一点，也可能对塑料的传导性能、摩擦磨损性能。
随着高科技的不断发展，高科技产品在我们的生活当中越来越多，而且越来越多的高科技产品开始为我们带来方便，从而为我们的生活带来便利。
纤维切断机就是这样的产品，那么这样的产品的分类有哪些呢？这就是我们需要了解的地方。 纤维切断机的分类大致有四种，旋转滚刀式的，这也是根据其形状进行划分的，这种的特点就是每分钟进行切割的次数比较多，可以满足工业当中的需求。
如何选择合适的短纤维切断机？
伴随着人类科技的不断进步，各种新型的、高科技的生产原料也随即涌现在各个应用领域，而随新产品诞生的不只是合格的产品，同时也有大量的不合格品、废品产生，这类废品由于根合格品的原料质量成本都相似，所以不可能将它们丢弃，而没法去加工再利用。
切断机可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求。
剪切类。说白了，它们道理就是像剪刀类似的，但这一类别的碎布机远非一般的剪刀所能比拟，一般较大、较长的纺织品需要将面积减小到十几厘米，甚至更小到几毫米的，条状或是片状。而产量相对要求较高。这类的碎布机由于设计安装的刀片，都是由动力高速带动来与相对应的固定刀片，紧密啮合，才会把纤维切断，不再相连而形成断面。市场中出现的此类碎布机中，以往复运动的直板刀式和连续转动的旋扭滚刀式为主。直板刀式碎布机结构相对简单，由两把上下相对的刀片组成，利用动刀片上下反复运动与固定刀片啮合而实现切断的目的。这种设备结构简单易于维修，但运动速度慢，产量有待提高。滚刀式碎布机由多片安装在转动式刀架上的斜扭式刀片高速连续转动，与对应固定的一或多片固定刀对自动运送过来的物料进行剪切，切断以后再可以自动落进输送机构进入下一加工工序。特点：（1）设备结构简单，切断长度的调整范围广泛（短甚至可达0。这类碎布机结构稍复杂，对滚刀的材质及制造精度要求较高，产量要比直板刀式大的许多。是目前常用的功能较为全的通用型切断碎布机。
开松分散纤维类。这种机械的原型来源于欧洲，现在已有200多年的历史，从18世纪开始人们便开始使用两块平整的带有针齿的长条木板来梳理纤维，之后这种梳理工具随着汽轮机、电动机的出现逐渐发展成由动力带动开松分解机械。1922年，法国波拉图兄弟先制造出金属的针布，经过至今已有多年的发展史，发展到现代已经是型式多样化，使用效率化，清弹机、开花机、开棉机、开松机、梳棉机等刺刷、刺条类转动式刺辊针布皆属于这一类别，它的运作原理是用带有横向沟槽式深度花纹的相对转动罗拉来把运送过来的纤维类原料夹紧，并连续送往与罗拉靠近的刃口，而与刃口紧贴的高速转动的刺辊针布上面装有密密麻麻齿状尖锐的硬金属刺。由于连续的金属刺撞击并松解纤维，便可以把纤维单根扯开与原交织纤维分离，形成棉絮状单纤维。现代的开松分解类棉机已经从单一的刺辊针布加工开松形式，在经过不断地探索改进和发展的过程中，实现自动给料、自动平添、自动排杂、多辊连接、落料回送等等一系列的智能化多功能化生产，从而1次成型。可适用于各种废布边角料，旧服装、棉絮、化纤、玻璃纤维、亚麻、纺织回丝、皮革、纸箱、塑料膜等多种无规则、无方向的软物料剪断切碎。或亦能把纵横交错、方向不一的纤维理顺方向，从而捻线、抽纱再纺织成品。
在玻璃纤维应用的行业上，大量的玻璃纤维制品下脚料、废料让处理成为难题，梵烧不着火，扔掉造成多种污染，这些东西很难在自然界风化、烂掉。我们可以把它安照需用的规格和尺寸加以切断、切碎，然后筛选出不同的规格，应用于建筑、玻璃钢制做、汽车挡板、磨擦材料、隔热材料、绝缘材料等等。切断机采用的是液压传动，与机械传动式的剪断机相比，具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低，动作平稳，操作方便、灵活，剪切断面大，剪刀口调整方面等优点，操作时安全可靠，易于实现过载保护。
纤维切断机的切断产品较为广泛，甚至是各种不同类型的边角余料都是可以达到很好的切断效果，所以产品综合来说还是较为值得关注的。
购买纤维切断机重要的就是厂家选择，选择好的供应商可以节省很多不必要的麻烦，希望采购者可以货比三家的选择供应商。
在购买纤维切断机的过程中要注意细节的考量，对于产品的五金件都是需要谨慎的了解，这样才能保证产品是真正合适的。