一.当离心泵发生抽空,其发生时会伴随以下状况:
1.电机电流下降,压力大幅波动,流量异常波动。
2.泵体发生振动,发出杂音异声,泵缸温度升高。
二.产生抽空现象原因及对应措施:
1.离心泵入口阀未开或是阀芯脱落。措施:应打开阀门或换泵后进行检修;
2.离心泵出口开度太大(小)。措施:应进行适当调整各阀开度;
3.离心泵入口处压力不够。措施:则应提高入口液面背压;
4.离心泵入口处发生堵塞。措施:应停泵检查耐酸碱离心泵的泄漏入口管线、过滤网及叶轮,进行吹扫后进行检修;
5.离心泵叶轮或是内磨环磨损严重。措施:应适时进行更换
6.离心泵电机反转。措施:应及时调整转向。
7.离心泵入口处介质温度过高饱和蒸汽过大。措施:应降低介质温度,将离心泵内蒸汽放空排净;
8.离心泵塔或容器内液面液位低或者无液位。措施:应暂时关小离心泵出口阀门或进行停泵处理,待液面上升后恢复;
9.离心泵封油带水。措施:应对封油罐进行脱水处理
10.离心泵入口处发生漏气。应停泵检查离心泵的泄漏入口管线及法兰;
三.氟塑料离心泵抽空现象
1.泵抽空后,采用自冲洗方案(即利用泵送介质冲洗)的机械密封动静环端面失去了冷却和润滑,发生干摩,机械密封失效。
2.泵体振动大,机械密封的动、静环会不断发生间歇性碰撞,导致泄漏发生,严重时机械密封结构失效;
3.机械密封的动静环的压紧是介质压力和弹簧的预紧力之和,当抽空后,介质压力就会没有,动静环的接触压力就会变小,密封失效。