条形铸铁平台的生产制造工艺流程及其注意事项，进行烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。条形铸铁平台检定时除应考虑检定地点稳定外，将观测结果统一到同一个基准面上，提高了基准体现的可靠性与稳定性。

条形铸铁平台常需设筋、凸边予以加强，常需设筋、凸边予以加强，致使结构更复杂化。当条形铸铁平台放在不同位置时，平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成条形铸铁平台与支承间产生接触变形。通常条形铸铁平台加工方法为刮制法，刮研的铸铁平板工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，接切削的托盘也会随之大，再就是注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强条形铸铁平台放置的牢固性。

条形铸铁平台的保养，为了防止条形铸铁平台发生有害的变形，在安装条形铸铁平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将条形铸铁平台的工作面调整到水平面内。为了防止条形铸铁平台发生_变形，检验完哔或划线完哔后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。

使用完哔，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，涂上一层黄油，然后铺一层白纸。用木板制作的一个罩，不用平板时，用罩子将平板罩住。严禁水滴在条形铸铁平台上，条形铸铁平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。

条形铸铁平台人工刮研是平面修整加工的方法之一。所谓刮研，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削--研磨显示，再平面刮削--再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使条形铸铁平台的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高；终达到规定要求为止。

条形铸铁平台刮研的三个阶段，粗刮阶段： 条形铸铁平台粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即宣告粗刮阶段的中止。

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